Введение 3
1. Безопасность химических предприятий и ее обеспечение. 5
2. Производство азота 12
2.3 Технология производства. 12
2.3 Основные факторы риска при производстве азота. 12
2.3 Техника безопасности при производстве азота. 12
Например, начальник смены (мастер участка) обеспечивает безопасное ведение технологического процесса, контролирует соблюдение инструкций на рабочих местах по применению работающими средств индивидуальной защиты, инструктирует работающих по технике безопасности и т. д.
Главный механик предприятия руководит работой по технике безопасности в подчиненных службах, организует технический надзор за безопасным состоянием зданий, сооружений, оборудования и т. д. Согласно Единой системе работ по технике безопасности эти функции инженерно-технических работников включены в должностные положения и инструкции.
В каждом цехе (производстве) должна быть разработана одна для всех профессий и должностей цеха (производства) инструкция по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности. В ней указывают характерные основные опасности в цехе (производстве) и общие для данного коллектива меры защиты.
Для взрывопожароопасных производств разрабатывают планы ликвидации аварии, также заводские и производственные (цеховые) инструкции, определяющие порядок и меры безопасности при огневых, газоопасных и других периодически выполняемых работах .
Для рабочих в зависимости от должности, профессии, специфики предприятия, установлены следующие инструктажи: вводный, первичный, повторный, внеплановый, текущий, специальный, а также проверки знаний техники безопасности: первичная, периодическая и внеочередная.
Для инженерно-технических работников, включая руководителей предприятий, установлены вводный инструктаж, первичная, периодическая и внеочередная проверки знаний.
Бухгалтеры, экономисты и другие инженерно-технические работники, непосредственно не связанные с производством, проходят только вводный инструктаж.
Вводный инструктаж проводят для всех категории работников, включая работников сторонних организаций, учащихся различных учебных заведений, прибывших для производственного обучения или на практику, в кабинетах по охране труда и технике безопасности. Цель инструктажа – ознакомить работников с общими, обязательными для всех требованиями безопасности труда и правилами внутреннего трудового распорядка. Его проводят по инструкции, разработанной предприятием на основе отраслевой типовой программы вводного инструктажа.
Вводный инструктаж проводят работники отдела охраны труда и техники безопасности, пожарной части, газоспасательной и иногда медицинской службы.
Первичный инструктаж. Проходят все категории рабочих, а также инженерно-технические работники цехов и служб предприятия. Инструктаж проводится в первый день пребывания работников в цехе в соответствии с требованиями инструкции по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности. Он позволяет ознакомить работника с опасными участками и видами работ в цехе, но не дает права на самостоятельное выполнение работ.
До получения допуска к самостоятельной работе эти рабочие распоряжением начальника цеха закрепляются за одним из инженерно-технических работников или квалифицированным рабочим цеха для прохождения стажировки и контроля за соблюдением стажером правил техники безопасности.
Для приобретения практических навыков безопасного выполнения работ все рабочие взрывопожароопасных и взрывоопасных производств дополнительно обучаются на учебно-тренировочном полигоне.
После завершения стажировки квалификационная комиссия проверяет качество полученных знаний и практических навыков.
Вне очередная проверка знаний может быть проведена в следующих случаях:
В пунктах наполнения и потребления баллоны перемещают на специальных тележках. Баллоны следует перевозить в горизонтальном положении, вентилями в одну сторону и обязательно с прокладками между баллонами. Кроме того, на баллоны надевают предохранительные колпаки.
Основное требование безопасности при эксплуатации цистерн и бочек заключается в строгом соблюдении в них заданной температуры и давления. Цистерны и бочки для сжиженных газов должны иметь расчетную прочность, позволяющую выдержать давление, которое может возникнуть при 50 °С.
Для предупреждения нагревания газа выше расчетной температуры все цистерны имеют термоизоляцию из негорючего материала или металлический теневой кожух, расположенный над верхней половиной цистерны. Все цистерны и бочки имеют. специальные окраску и надписи, указывающие на их содержимое. Свойства газов учитывают при конструировании компрессоров, а также при выборе материалов для изготовления компрессоров и смазочных материалов для них. Наиболее опасны при эксплуатации компрессоров испарение и разложение смазочных масел при неправильной или нерациональной смазке и при отсутствии необходимого охлаждения. Для смазки азотных и азотно-водородных компрессоров применяют легкие, а при высоких давлениях тяжелые цилиндровые масла. Чтобы предотвратить резкое повышение давления, на компрессорах устанавливают предохранительные клапаны и разрывные мембраны, а также специальные устройства, которые при давлении газа или воздуха выше допустимого переводят компрессор на работу вхолостую или полностью его останавливают.
Защитные устройства предназначены для обеспечения безаварийного ведения технологических процессов и являются дополнительными устройствами к рабочим органам управления . Их можно разделить на средства защиты оборудования от разрушения (редукционные, обратные, отсечные и предохранительные клапаны, предохранительные мембраны) и средства зашиты обслуживающего персонала (ограждения, блокировочные, сигнализирующие и тормозные устройства, аварийные выключатели и др.).
Производство аммиака. Техника безопасности
при производстве аммиака.
Производство аммиака на большинстве отечественных и зарубежных азотнотуковых заводов осуществляется в настоящее время путём синтеза азота и водорода под высоким давлением при участии специального катализатора. На рисунке 1 показан внешний вид колонн синтеза аммиака на химическом комбинате. В газогенераторных отделениях при неполном сгорании кокса получается смесь газа, содержащего водород, окись углерода, углекислоту, примеси сероводорода. В отделении сероочистки очистка газа может производиться несколькими способами – содой, мышьяково-содовым раствором.
Очищенные от сернистых соединений газы и пар в отделении конверсии пропускают через колонны, наполненные специальным катализатором конверсии.
рис. 1. механическую очистку от пылеобразных соединений. Затем газы нагнетаются компрессорами в колонны синтеза, в которых при участии катализатора и высокого давления происходит синтез аммиака.
На всех оборудованных, вплоть до последнего времени заводах все отделения цехов производства аммиака и азотной кислоты располагались в отдельных зданиях. Приборы дистанционного управления и контроля располагались на щитах, иногда – в коридорах, удалённых от аппаратов, но не изолированных от них строительными конструкциями; на заводах строительства последних лет, диспетчерские располагаются в специальных изолированных помещениях. На заводах последних лет строительства в общем здании объединены цеха производства аммиака и метанола, но управление всеми процессами конверсии, компрессии и синтеза выделено в изолированное от производственных установок помещение, оборудованное механической проточной вентиляцией. Помещение контактного отделения и турбокомпрессии разделяются капитальной стеной из звукоизолирующих материалов, поэтому вибрация и шум, образующиеся при работе турбокомпрессоров, на контактное отделение не распространяются. В контактном отделении у каждого аппарата имеются собственные щиты управления, действующие при первичном разжигании аппарата, пускаемого в эксплуатацию после оборудования или после ремонта. Такую планировку возможно считать с технологичной точки зрения правильной. К щитам управления у аппаратов, как и в диспетчерскую, подаётся механическими проточными вентиляционными установками свежий воздух из расчёта на создание благоприятных, соответствующим нормам СН 245-63, условий.
При синтезе аммиака получается газ, содержащий некоторое количество примесей. Содержание примесей в жидком аммиаке регламентируется ГОСТ 6221-82. Наиболее типичными примесями являются вода, смазочные масла, катализаторная пыль, окалина, карбонат аммония, растворенные газы (водород, азот, метан). При нарушении ГОСТ содержащиеся в аммиаке примеси могут попасть в аммиачно-воздушную смесь и снизить выход оксида азота (II), а водород и метан могут изменить пределы взрываемости азотно-воздушной смеси.
Свойства аммиака в значительной мере обуславливают те правила техники безопасности, которых следует придерживаться при работе с ним [ 9, ст. 123 ].
Плотность аммиака меньше плотности воздуха при одинаковой температуре. Это, однако, не означает, что в случае потери герметичности резервуара, содержащего сжиженный аммиак, формирующееся облако будет обязательно легче воздуха. В таких условиях в некоторых случаях [ 6, ст. 467 ] отмечалось образование облаков воздушно-аммичной смеси тяжелее окружающего воздуха, которые стелились по земле. Можно показать, что при смешении паров аммиака, находящегося при температуре - 33 °С (температура кипения аммиака при атмосферном давлении), с окружающим воздухом, имеющим температуру, скажем, 20 °С, при любом соотношении смешиваемых компонентов образующаяся смесь всегда будет легче воздуха. Для объяснения более высоких значений плотности образующейся смеси следует допустить возможность адиабатического насыщения воздуха путем либо испарения капель жидкого аммиака, захваченных в воздухе, либо охлаждения разлитого жидкого аммиака ветром ниже - 33 °С. В работе [ 6 ] утверждается, что последний механизм неправомерен и такая ситуация невозможна, так как за счет теплопроводности окружающего воздуха температура разлития жидкого аммиака всегда будет близка к температуре кипения аммиака при атмосферном давлении. Однако полностью отбрасывать возможность такой ситуации на стадии мгновенного испарения не стоит. В частности, Маршалл [ 6 ] в своей работе так и не приходит к определенному заключению по этому вопросу. По некоторым своим свойствам (т. кип. -33 °С, критическая температура -132 °С) аммиак похож на хлор. Так же как и хлор, аммиак удобно хранить в сжиженном виде. Зависимости давление паров – температура и доля мгновенно испаряющейся жидкости в адиабатическом приближении – температура для аммиака и для хлора весьма близки. Однако аммиак в основном перевозится в виде охлажденной жидкости (в рефрижераторах). В качестве примера расскажем о заводе по получению аммиака в Ливии, в Марса-эль-Брега. Производительность этого завода составляет 1000 т. в день, весь аммиак идет на экспорт и перевозится в океанских танкерах. В резервуарах хранилища этого завода содержатся десятки тонн аммиака в охлажденном виде при слегка повышенном давлении. Отметим, что в США существуют трубопроводы, по которым аммиак транспортируется через всю страну. Аммиак значительно менее токсичен, чем хлор, значение ПДК равно 35 мг/м3, а ОК - 350 мг/м3. LD50 для аммиака равно 21 мг/кг массы (аналогичная величина для хлора составляет 3,5 мг/кг). Токсичность аммиака невысока. При отравлениях аммиаком происходит отек легких. Его лечат с помощью вентиляции легких кислородом, приписывают сульфат атропина . Разлития таких сжиженных газов, как хлор и аммиак, могут приводить к "холодным ожогам", но их коррозионное и токсическое воздействие значительно опаснее, чем "холодные ожоги", вызываемые ими.
В России действует крупнейший магистральный аммиакопровод Тольятти - Григорьевский лиман (вблизи Одессы). Протяженность основной трассы 2100км, пропускная способность около 3 млн. т/год, условный диаметр – 350 мм, рабочее давление – 81 кгс/см2. Поступаемый из Тольятти и Горловки аммиак накапливается в хранилищах Одесского припортового завода, в которых загружаются танкеры-газовозы. Ими продукт поставляется в США и страны Европы.
В каждом из отделений цеха производства аммиака имеются собственные вредные факторы. Так, например, в газогенераторных и в отделениях конверсии аммиака, компрессии и очистки основной опасностью является возможность воздействия на рабочих окиси углерода и сероводорода, которые выделяются через неплотности в аппаратах и коммуникациях. В отделениях синтеза основными вредностями являются постоянное просачивание аммиака из аппарата, а также возможность внезапных выделений аммиака из аппаратов и коммуникаций при прорыве их ввиду высокого давления. Для предупреждения внезапных прорывов аммиака из трубопроводов и колонн синтеза в рабочие помещения и постоянного просачивания аммиака, для изготовления аппаратов и коммуникаций должны применяться материалы повышенной прочности, способные выдерживать высокое давление и не поддающееся коррозионному воздействию самого аммиака и загрязняющих его газов.
Во всех зданиях производства аммиака следует предусматривать аэрационные фонари. Кроме того, в этих цехах должна быть оборудована механическая проточно-вытяжная вентиляция с приближением вытяжных устройств к местам возможного выделения вредных газов и с подводом свежего воздуха к местам постоянного или длительного пребывания рабочих.
В отделениях газогенераторов, конверсии, компрессии рабочие должны быть снабжены фильтрующими противогазами марки КД, на коробках противогазов должны быть дополнительные гопкалитовые патроны. Ввиду возможности выброса вредных газов, противогазы у рабочих должны всегда находиться при себе.
Работа внутри конверторов допускается только в изолирующих шланговых противогазах и со спасательными поясами и верёвкой, конец которой должен быть у находящегося вне конвертора рабочего, наблюдающего за состоянием работающего внутри конвертора. В случае плохого самочувствия последнего страховщик обязан немедленно сам или с помощью товарищей извлечь пострадавшего из конвертора и доставить его на свежий воздух, а в особых случаях отправить его на носилках в цеховой медицинский пункт или заводской здравпункт.
В отделениях компрессии и очистки газов основными факторами опасности является постоянное загрязнение воздуха в рабочих помещениях аммиаком, который просачивается через неплотности сальников на кранах и через прокладки фланцевых соединений и штуцеров, а также возможность внезапных аварийных выбросов аммиака, а также сильный шум при переключении клапанов на компрессорах.
Борьба с загрязнением воздуха вредными газами должна осуществляться путём подбора прочных и коррозийно стойких материалов для деталей всех аппаратов, а также путём установления жёстких сроков планово-предупредительного ремонта и тщательного выполнения ремонтных работ . Борьба с шумом должна осуществляться путём применения звукоизолирующих материалов и, где возможно, путём заключения образующих шум аппаратов в звукоизолирующие кожуха.
Производство азотной кислоты
4 .1. Технология производства.
Технологический процесс производства [ 4, ст. 45 ] азотной кислоты делится на четыре основные стадии:
· конверсию аммиака;
· охлаждение нитрозных газов;
· каталитическую очистку выхлопных газов.
Смесь для конверсии включает 10% газообразного аммиака и 90% очищенного от пыли и влаги воздуха, она нагнетаются в смесители , где она смешиваются, и получается аммиачно-воздушная смесь. Далее смешанные газы идут в контактные аппараты, где полученная смесь окисляется на катализаторе в виде платиновой сетки. Затем её охлаждают в теплообменниках и далее смесь газов, которая уже содержит окись азота, отправляется в холодильники. После холодильников газы направляются в окислительную и абсорбционную аппаратуру, где происходит дальнейшее окисление низших окислов азота в высшие.
Затем при поглощении окислов азота водой образуемый слабый раствор азотной кислоты снова направляется на абсорбцию окислов азота, в результате чего получается более концентрированный раствор азотной кислоты.
4.2. Основные факторы риска при производстве азотной кислоты.
Азотная кислота в концентрированном виде представляют собой очень опасное корозионно – активное вещество. Азотная кислота "дымит", т. е. испускает токсичные пары [ 4, ст. 88 ] . Наиболее опасными соединениями является двуокись азота, так как она вследствие своей медленной растворимости во влаге, покрывающей слизистые оболочки дыхательных путей, имеет значительный скрытый период между моментом поступления ядовитых газов в организм и началом развития болезненных явлений, преимущественно в органах дыхания.
После вдыхания окислов азота, состоявших полностью или в большей части из двуокиси азота, пострадавший во многих случаях не чувствует никакого раздражения дыхательных путей и только через 20-30 минут у него возникает кашель, одышка, грудные боли; эти первичные явления часто проходят при выходе пострадавшего из загазованного помещения на свежий воздух, а затем через час или несколько часов снова нарастает одышка, появляются кашель, боли в груди, всё более усиливающееся затруднение дыхания, развиваются синюшность и тяжёлые, опасные для жизни явления отёка лёгких.
Тетраоксид азота, ангидрид азотной кислоты, пары и аэрозоль азотной кислоты действуют тоже раздражающе – удушающим образом на органы дыхания человека. Низшие окислы азота: закись азота и ангидрид азотной кислоты обладают преимущественно сосудорасширяющим и метгемоглобинобразующим свойствами, а отчасти и наркотическим свойством.
Систематическое воздействие превышающих предельно допустимые концентрации, но ещё не способных на острое отравление концентраций двуокиси азота и других высших окислов азота ведёт к развитию тяжёлых хронических заболеваний дыхательных путей – хронических бронхитов , токсических пневмосклерозов, часто осложнённых астмой.
При проведении нитрования широко используется "нитрующая смесь" – смесь азотной и серной кислот.
Травмирующее воздействие этих кислот, особенно азотной и серной, имеет значительную термическую компоненту, так как реакции этих кислот с тканями человеческого организма сильно экзотермичны. Это служит одной из причин, по которой места контакта кожи с кислотами следует сразу обрабатывать большим количеством воды.
Минеральные кислоты имеют важное промышленное значение, поэтому они производятся в количествах миллионов тонн ежегодно. Хранятся они в резервуарах большой вместимости. Очевидно, что потеря герметичности такими резервуарами может привести к аварийной ситуации, причем количество пострадавших может быть весьма значительным. Азотная кислота является сильным окислителем, который может послужить причиной пожаров и взрывов.
При производстве азотной кислоты особую опасность представляют прорывы трубопроводов вследствие коррозии, по которым перекачивают азотную кислоту. Такие прорывы могут привести к серьезным авариям. Персонал химического комбината должен знать свои действия при возникновении такой или подобной ситуации, знать планы эвакуации, планы ликвидации последствий аварий.
4. 3. Правила техники безопасности при производстве азотной кислоты на азотных комбинатах.
В контактном отделении аммиак и аммиачно-воздушная смесь, нагнетаемая вентиляторами в смесители, а затем в контактные аппараты, находится под некоторым давлением, поэтому через неплотности вентиляторов, соединений трубопроводов, задвижек трубопроводов, смесителей возможно выделение аммиака в рабочие помещения.
Ввиду того, что многие технологические процессы происходят при высоких температурах, на многих рабочих местах имеется значительное тепловыделение. Так, например, температура платиновой сетки, которая служит катализатором окисления, достигает 600-700°С и алюминиевые стенки контактных аппаратов на наружной поверхности имеют температуру около 300°С. Для борьбы с тепловыделением аппараты заключают в теплоизолирующие кожухи, соединённые с вытяжными системами вентиляции .
Контактное отделение представляет определённую опасность взрыва, так как при содержании аммиака в воздухе свыше 13-15% смесь становится взрывоопасной. Для предупреждения опасности взрыва служит, установленный на линии подачи аммиака от газгольдера к вентилятору, автоматический вентилятор, прекращающий подачу аммиака при отключении электрического тока и, следовательно, при остановке работы нагнетательных вентиляторов. Также для уменьшения опасности утечек аммиака служат автоматические газоанализаторы.
В абсорбционных отделениях происходит постоянное загрязнение воздуха окислами азота, постоянно проникающими в помещение из соседних газоходов и кислотопроводов, от насосов, мест взятия проб. В абсорбционном отделении также возможны аварии, связанные с выбросом газов, наиболее опасными местами по авариям являются стеклянные соединения кислотопроводов от башен к буферным бакам, а также кислотопроводы, находящиеся под высоким давлением, где при неисправностях или повреждениях системы также могут быть прорывы больших количеств кислоты.
В инверсионном отделении неблагополучным местом является верх керамиковой башни, куда поступает кислота и раствор нитритов, при взаимодействии которых происходит бурное образование окислов азота. При наименьших неплотностях, они поступают в рабочее отделение. Также необходимо отметить опасность ожогов лица и глаз брызгами кислоты, рук и тела кислотой при авариях, при взятии проб, при ремонте аппаратуры.
Загрязнение наружного воздуха на территории предприятия окислами азота, выбрасываемыми хвостовыми вентиляторами. Содержание окислов в этих выбросах достигает 0,5 - 1,5%.
В отделении хранения слабой кислоты причинами постоянных и аварийных ситуаций являются также неплотности и неисправности кислотопроводов, переливание ёмкостей через край. При этом также могут быть и химические ожоги кислотой.
Розлив азотной кислоты в железнодорожные цистерны производится снаружи, следовательно, здесь имеется главным образом опасность ожога кислотой при переливании цистерн, при неаккуратности рабочих.
Помещения производства аммиака и азотной кислоты относят к помещениям класса В – 1а, в таких помещениях при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов не образуются, а возможны только в случае аварии или неисправности.
Необходимость защитных ограждений для большинства машин и аппаратов связана с возникновением так называемых опасных зон. Опасными зонами являются движущиеся, вращающиеся, толкающие, режущие части и детали машин и аппаратов.
Основная опасность при эксплуатации ременных, цепных и зубчатых передач – возможность захвата, защемления и втягивания частей тела или одежды работающего в движущиеся части машины.
Опасная зона может быть ограниченной или неограниченной, изменяющейся в пространстве и времени (например, при ремонтных работах или перемещении тяжелых грузов). Ограждением называют устройство, которое препятствует проходу человека в опасную зону или падению опасного предмета на работающего.
Защитные ограждения выполняют в виде глухих кожухов, футляров, перфорированных листов, предохранительных металлических сеток, ограждающих перил и др. Глухие кожухи из металла или прочных неметаллических материалов (пластмасс) устанавливают для ограждения вращающихся деталей, за которыми не требуется постоянное наблюдение во время работы механизма, например, на муфтах сцепления центробежных насосов. Сплошными ограждениями на высоту не менее 2 м от уровня пола или рабочей площадки оборудуют ременные, зубчатые и цепные передачи, шкивы, маховики и другие движущиеся механизмы.
При необходимости постоянного наблюдения за механизмами или для обеспечения притока воздуха к ним устанавливают сетчатые ограждения с площадью отверстий не более 1 см2. Сетчатые ограждения используют, например, для ограждения ременных передач.
Защитные ограждения должны быть прочными, долговечными, устойчивыми против коррозии и механических перегрузок. Наружную поверхность ограждений окрашивают под цвет оборудования, а внутреннюю - красной краской, чтобы снятое с машины ограждение было сразу заметно.
Снимают защитные ограждения после полной остановки движущихся механизмов, а запускают в работу соответственно после установки на место всех необходимых ограждений.
В качестве ограждений, защищающих персонал от брызг агрессивных жидкостей используют защитные экраны из металла, стекла и пластмасс. Защитные экраны выполняют в виде стационарных и переносных щитов, ширм, индивидуальных защитных масок и козырьков. Требуют ограждения также аппараты с высокой температурой рабочей поверхности, на которой по условиям производства отсутствует термоизоляция.
Для наибольшей безопасности работников, обслуживающих вращающиеся и движущиеся части машин и механизмов, применяют защитную блокировку, которая срабатывает при снятии ограждений или попадании человека в опасную зону. Различают механические и электрические блокирующие устройства, а также блокировку с помощью фотоэлементов.
По статистике наибольшее количество нещадных случаев на химических производствах случается при проведении ремонтных работ с применением открытого огня. К огневым работам относят производственные операции, связанные с применением открытого огня, искрообразованием и нагреванием до температур, способных вызвать воспламенение материалов и конструкций: электросварку, газосварку, бензо-керосинорезку, пайку, механическую обработку металла с выделением искр и т. д.
Огневые работы на действующих взрыво - и пожароопасных объектах разрешены в исключительных случаях, когда их невозможно проводить в специально отведенных местах, вынесенных за пределы взрыво - и пожароопасных производств. Эти работы в большинстве случаев проводят во время капитальных ремонтов .
В соответствии с Типовой инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах огневые работы в химической промышленности проводят в дневное время (за исключением аварийных случаев) и после оформления разрешения установленной формы, утверждаемого руководителем предприятия.
Перед проведением огневых работ во взрыво - и пожароопасных цехах необходима соответствующая подготовительная работа. Следует определить опасную зону. Места сварки, резки, нагрева и т. д. должны быть отмечены мелом, краской или биркой. Аппаратуру необходимо отглушить, пропарить, промыть, проверить на отсутствие в ней взрыво- и пожароопасных и токсичных продуктов. Должен быть сделан анализ воздушной среды в зоне, где предполагается вести огневые работы, и установлен контроль за состоянием воздушной среды.
Ответственный за проведение огневых работ обязан обеспечить безопасное ведение огневых работ: провести инструктаж; обеспечить средства пожаротушения; знать состояние воздушной среды; постоянно находиться на месте огневых работ; по завершении их убедиться в отсутствии источников возникновения огня.
При ремонтных работах не допускается одновременное проведение несовместимых операций. Например, нельзя проводить электрогазосварку и одновременно разбирать или промывать, технологическое оборудование и трубопроводы, так как выделяющиеся при промывке и разборе легковоспламеняющиеся и взрывоопасные пары аммиака могут загореться (взорваться).
Если ремонт проводят в цехе, где постоянно существует опасность образования горючих и взрывоопасных смесей, запрещается не только проведение огневых работ, но и применение искрящего инструмента.
На аппаратах или коммуникациях, находящихся в ремонте или чистке, вывешивают предупредительный плакат «Аппарат (трубопровод) в ремонте».
Нельзя одновременно проводить работы в аппаратах и на их внешней поверхности. Недопустимо работать на разных отметках по одной вертикали, так как в этом случае возможна травма человека работающего внизу при случайном падении с высоты отдельных деталей и инструмента.
Для безопасности целесообразно проводить ремонт агрегатноузловым методом, при котором износившиеся крупные части аппаратов и механизмов заменяют заранее подготовленными отремонтированными узлами.
При ремонте оборудования с вращающимися или движущимися деталями (например, мешалок, центрифуг, сушилок) проводится их двойное отключение.
Безопасность ремонтных работ во многом зависит от их предварительной подготовки. Поэтому перед проведением ремонтных работ в цехе необходимо убедится в исправности этих систем. Рабочие, выполняющие ремонтные работы, должны иметь при себе средства индивидуальной защиты органов дыхания, а также быть одеты в спецодежду, защищающую от вредного действия химических веществ.
5. Профилактические мероприятия
Основными мерами предупреждения выбросов газа на химических комбинатах является применение соответствующих материалов для изготовления аппаратуры, коммуникаций, соединений, вентилей, задвижек, прокладок, сальников. Как металлические части, так и мягкие материалы для прокладок должны применяться из материалов, стойких в отношении высокой температуры, кислотных газов, кислот, аммиака. Таковыми являются кислотоупорные керамиковые материалы, покрытые кислотоупорным лаком, а также хромоникелевая сталь. Алюминий является материалом, более стойким к азотной кислоте, чем другие обычные металлы, но слабая азотная кислота его разъедает, следовательно желательно применение специальной кислотоупорной стали. Иногда для изготовления прокладок и уплотнений используют свинец. Тщательный монтаж аппаратуры, точная пригонка всех частей, герметичность соединений также имеют важное значение для предупреждения загрязнения воздуха аммиаком и окислами азота внутри помещений и на заводских площадках. При приёмке аппаратуры в эксплуатацию должны быть предварительно испытаны и проверены на герметичность нейтральными растворами и газами (азотом) все соединения, клапаны, особенно в частях системы, находящихся под повышенным давлением.
Необходимо надёжно защищать все керамиковые и в особенности стеклянные части от механических повреждений. Все системы, находящиеся под повышенным давлением, снабжаются контрольными приборами с указанием допускаемых границ колебаний давления.
При эксплуатации должен осуществляться тщательный надзор за неисправностью всех частей аппаратуры. Все неисправности, даже малейшие, нужно немедленно устранять, неисправные и износившиеся части немедленно заменять на исправные.
Для предупреждения перелива кислоты хранилища для кислот необходимо снабжать наружными показателями уровня и контрольными стоками на случай перелива. В местах переливания, хранения и розлива кислот должны иметься в ящиках известь или песок для засыпания разлившейся кислоты.
На предприятиях должна оборудоваться эффективная проточно-вытяжная вентиляция.
Все рабочие производства азотной кислоты снабжаются противогазами с коробкой марки В, которые они всегда должны иметь при себе в готовом для пользования состоянии. Во всех цехах оборудовать отдельные помещения для отдыха с притоком свежего воздуха, которые также могут использоваться для временного укрытия рабочих при авариях.
Во всех помещениях должны быть оборудованы сигнализационные устройства, показывающие место и характер аварии и передающие сигналы к обязательному надеванию противогазов.
И главным фактором повышающим уровень безопасности должно быть обучение персонала действиям в случае аварии.
Заключение
В работе были рассмотрены основные факторы, влияющие на уровень безопасности при производстве азота и азотной кислоты.
Одним из наиболее неблагоприятных факторов производства азота и азотной кислоты является загрязнение наружного воздуха на территории предприятия и внутренних помещениях окислами азота и ядовитыми парами, а также выбросы кислоты.
Во избежание чрезвычайных ситуаций необходимо заранее проводить проверку рабочего оборудования, газоводов, кислотопроводов, систем безопасности и прочего оборудования.
Основные направления создания безопасной техники, безопасных и здоровых условий труда на производстве - укрупнение и комбинирование производственных агрегатов, автоматизация и комплексная механизация процессов, внедрение автоматических систем управления (АСУ), переход на непрерывные процессы, создание принципиально новых машин и оборудования, широкое внедрение специальных средств безопасности – систем взрывозащиты и взрывоподавления, новых типов и конструкций предохранительных клапанов, мембран, быстродействующих отсекателей, огнепреградителей; санитарно-гигиенические и физиологические исследования условий и режимов труда и разработка соответствующих рекомендаций.
В связи с повышением технического уровня предприятий химической промышленности, разработкой и освоением новых, модернизацией и усовершенствованием действующих производств возрастают требования к квалификации работников химической промышленности, поэтому их подготовке должно уделяться особое внимание. Главная роль в обеспечении безопасных и безвредных условий труда на производстве принадлежит инженерно-техническим работникам, занимающимся вопросами охраны труда и техники безопасности.
Список использованной литературы
1. Водяник технологического оборудования в химической промышленности. – М.: Химия, 1991. – 253 с.
2. Иванов безопасность открытых технологических установок. – М.: Химия, 1986. – 286 с.
3. Израэльсон труда в производстве аммиака. – М.: Изд. ВЦСПС, 1989. – 243 с.
4. Каргин производства азотной кислоты.- М.: Госхимиздат, 1964. – 423 с.
5. Лазарев вредные вещества в промышленности. – М.: Химиздат, 1963. – 276 с.
6. Маршалл В. Основные опасности химических производств. Пер. с англ. – М.: Химия, 1992. – 489 с.
7. Муромцев и диагностика нарушений в химических производствах. – М.: Химия, 1990. – 143 с.
8. техника безопасности в химической промышленности. – М.: Химия, 1990. – 346 с.
9. Фокин аммиака. – М.: Гостехиздат, 1963. – 312 с.
Безопасность производственных процессов
3. Гигиена труда и производственная санитария в химической промышленности
В современных предприятиях химической промышленности используются сотни различных химических соединений и металлов. Наиболее вредно действуют на организм человека свинец, ртуть, хром, мышьяк, медь и соли, в состав которых входят эти металлы. Очень ядовиты цианистые и фосфорные соли. Некоторые соединения (особенно содержащие хром и никель) вызывают раздражение дыхательных путей и местные поражения кожи (язвы, экземы и т. п.).
При механической очистке металлов, шлифовании, полировании и глянцевании может происходить запыление и заболевание дыхательных путей.
При работе на предприятии химической промышленности наблюдается быстрое разрушение одежды от действия кислот и щелочей, поэтому целесообразно применять для изготовления спецодежды и обуви специальные материалы (например, материалы на основе хлорвиниловых пластиков).
Работа, как правило, протекает при повышенной влажности и температуре, при постоянном шуме от вентиляторов, электродвигателей. Учитывая вредность и опасность многих технологических операций, необходимо при устройстве и содержании цехов предусматривать соответствующие меры по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии, которые позволяли бы устранять причины травматизма и профессиональных заболеваний, в соответствии с номенклатурой мероприятий по охране труда.
Основные положения по охране труда предусмотрены в «Кодексе законов о труде», в котором содержатся правовые нормы труда и отдыха, а также предусмотрены мероприятия по технике безопасности и нормы производственной санитарии.
Контроль за своевременным и точным выполнением трудового законодательства и мероприятиями по охране труда и технике безопасности ведут органы государственного надзора, которые располагают штатом технических инспекторов.
Общие санитарно-технические требования к условиям труда
1. Для оздоровления и улучшения условий труда в местах, где выделяются вредные газы, пары и пыль, следует иметь надежную местную вентиляцию. Отопительная, вентиляционная и осветительная системы должны создавать максимально удобные условия труда.
2. Приточно-вытяжная вентиляция во всех рабочих помещениях должна обеспечивать нормальную чистоту, влажность и температуру воздуха, которая в зимнее время должна быть в пределах 18--20° С.
Наиболее благоприятной для здоровья человека и его работоспособности считается влажность в пределах 50--75%, что достигается приточно-вытяжной вентиляцией. Длительное пребывание человека в атмосфере 100 % влажности при температуре 36,5°С недопустимо. Температура воздуха от приточной вентиляции должна быть значительно ниже температуры человеческого тела.
Систему общей и местной вентиляции следует включать за 15 мин до начала работы и выключать через 15 мин после окончания ее.
3. В производственных помещениях, а также в кладовых для хранения и розлива кислот и других агрессивных жидкостей должны быть установлены на видных местах через каждые 25 м краны-гидранты для промывания глаз, лица, рук при попадании на них кислот и щелочей.
4. Освещение производственных и бытовых помещений должно соответствовать нормам естественного и искусственного освещения, предусмотренным «Строительными нормами и правилами», с максимальным использованием естественного освещения, причем световые проемы не должны загромождаться производственным оборудованием и готовыми изделиями.
5. Стены, полы и потолки должны своевременно ремонтироваться. Канавки и желоба для стоков промывных вод необходимо систематически очищать. На постоянные рабочие места должны быть уложены деревянные решетки или настилы для предохранения ног от промокания и охлаждения.
6. Особый надзор в отношении пожарной безопасности должен быть установлен за теми процессами, где применяют огнеопасные жидкости.
7. Для обеспечения безопасной работы всю электротехническую аппаратуру и приборы заземляют и ограждают защитными кожухами (особенно токоведущие шины), так как влажный воздух цехов увеличивает опасность поражения электрическим током.
8. Каждая смена после работы, обязана убирать рабочие места и производственные помещения, а также чистить оборудование, токопроводящие шины на ваннах и аноды, не допуская запыления растворов и электролитов.
Пол в конце рабочей смены, а также в случае проливания кислот или щелочей следует промывать из шланга.
9. Воздух в помещениях, где выполняют работу с ядами, и в кладовых, где их хранят, систематически подвергают анализу.
10. Мусорные урны в цехе должны находиться под наблюдением, так как в них вместе с обычным мусором могут попадать загрязненные ядовитыми соединениями обрывки тряпок, которыми вытиралось оборудование.
11. Ремонт и очистку оборудования, в котором были ядовитые растворы, должны производить работники, знакомые с техникой безопасности, свойствами веществ, входящих в тот иди иной раствор-электролит.
Работы внутри емкостей следует производить в противогазах, с предварительным удалением вредного газа и пыли, а также с оснасткой, обеспечивающей быстрое извлечение рабочего в случае обморочного состояния.
Работа при ремонте конструкций здания (колонн и др.) и оборудования цеха для закрепления подъемно-транспортных устройств допускается только с письменного разрешения главного инженера предприятия.
12. Не допускается применение резиновых шлангов для подводки пара к ваннам. Резиновый шланг может лопнуть или сорваться со штуцера, а рабочий при этом может получить ожог острым паром.
13. Все работающие в цехе должны иметь производственную и специальную одежду, предохранительные и защитные средства (очки, респираторы, шлемы, маски, щитки и. т. п.). Нормы бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений приведены в типовых отраслевых нормах.
14. Спецодежду периодически стирают и ремонтируют. Спецодежду работающих с ядовитыми веществами и их растворами необходимо предварительно обезвреживать.
15. Работающие с ядовитыми веществами всегда должны быть обеспечены мылом, чистым полотенцем, защитными мазями и пастами для кожи рук и лица.
16. Спускаться в колодцы промышленной канализации для осмотра и ремонта разрешается только после того, как установлено, что в воздушной среде колодцев нет вредных для дыхания газов.
17. Технологическое использование ядовитых веществ и все работы, связанные с ядами и их растворами, должны производиться только по инструкции, составленной технологом, согласованной с ОТБ и утвержденной главным инженером предприятия.
18. Очистку оборудования, зараженного ядовитыми веществами и их растворами, для предупреждения возможного поражения обслуживающего персонала (отравление, травматизм кожных покровов и зрения) следует производить в противогазах или при надежно действующей местной вентиляции и использовании других защитных средств (резиновые перчатки, защитные очки и т. п.).
19. Признаки заражения воздуха вредными и ядовитыми газами должны служить сигналом к прекращению работы и оставлению работающими производственного помещения. В таких случаях необходимо немедленно вызвать заводского врача и принять меры к удалению загрязненного воздуха через вытяжную вентиляцию. При выходе вентиляции из строя работы прекращаются или ведутся в противогазах.
20. При случайном ранении кожи рук во время работы следует немедленно забинтовать руки водонепроницаемым бинтом, а после работы обратиться к врачу.
21. Все работающие с ядовитыми веществами и их растворами должны после работы принимать душ, а перед едой -- мыть руки теплой водой с мылом.
22. Гардероб для личной одежды рабочих и душ изолируются от производственных помещений;
23. Питьевую воду хранят в хорошо закрывающихся бачках, находящихся вне производственного помещения; для питья рекомендуется устраивать фонтанчики. Температура воды поддерживаться в пределах 15--20° С.
24. Курение непосредственно на рабочем месте категорически воспрещается.
25. В цехе должна быть аптечка со всеми необходимыми медикаментами и перевязочными материалами.
26. Весьма важно, чтобы все работающие не только знали, но и умели оказать первую помощь пострадавшим (обморочное состояние) при остановке сердечной деятельности и дыхания, отравлении ядовитыми и отравляющими веществами, электрическом и тепловом ударах, а также при серьезных ожогах кислотами или щелочами. Помимо занятий по изучению правил техники безопасности, обучение по оказанию первой помощи должно проводиться заводским врачом, в обязанности которого входит обучение рабочих правилам проведения искусственного дыхания и применения лекарств, находящихся в аптечке.
27. Работающим в цехах химических предприятий запрещается:
а) пробовать химикаты в сухом и жидком виде на вкус и на ощупь;
б) касаться руками без рукавиц ядовитых веществ;
в) наливать воду для питья в лабораторную посуду;
г) оставлять посуду (порожнюю) непромытой;
д) оставлять химические вещества в посуде и в бумаге без соответствующей надписи;
е) принимать пищу в том помещении, где производится растворение соединений, выделяющих вредные газы. Категорически воспрещается также в этом помещении хранить или разливать цианистые растворы;
ж) дробить ядовитые вещества следует вручную только под тягой в перчатках и в противогазе.
28. Наиболее вредным для организма человека является одновременное действие шума, сотрясений и вибраций. При длительном воздействии их поражаются органы слуха и нервная система; в результате вибраций у работающих могут появиться головокружение, головные боли, онемение пальцев и заболевание суставов. Источники шума (галтовочные барабаны, шлифовальные станки, вентиляторы), если это возможно по технологическому циклу, следует размещать в отдельных звукоизолированных помещениях.
Физиологическое действие звуковых волн на орган слуха наблюдается, когда количество звуковых колебаний находится в пределах от 16 до 20000 Гц, а давление звуковой волны достигает пороговых величин.
Безопасность жизнедеятельности
Требования производственной санитарии предъявляются: к площадке промышленного предприятия; зданиям и помещениям с ЭВМ; производственному освещению; воздушной среде производственных помещений; отоплению...
Коммунальная гигиена
Гигиена состоит из множества разделов: гигиена питания, личная гигиена, гигиена детей и подростков, гигиена труда, военная гигиена, космическая гигиена, радиационная гигиена и т.д. Раздел гигиены...
Обеспечение безопасности труда на ОАО "Северные магистральные нефтепроводы"
Освещение является одним из важных факторов условий и безопасности труда. Его недостаточность или нерациональность в использовании может привести к возникновению профессионального заболевания или несчастного случая...
Основные положения системы стандартов безопасности труда. Понятие чрезвычайной ситуации
Производственная санитария -- это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.(согласно ГОСТ 12.0.002-80)...
Основы безопасности труда
Труд играет исключительно важную роль в жизни и деятельности человека. Большую часть жизни человек участвует в общественно полезном труде в сфере производства или сельского хозяйства...
Охрана труда на предприятиях по переработке молока
Производственная санитария -- это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие вредных факторов на работающих. Гигиена труда -- профилактическая медицина...
Охрана труда на теплоснабжающих предприятиях
Расположение оборудования химической водоподготовки (фильтров и деаэратора) обеспечивает свободный доступ к аппаратам и удобное обслуживание...
Оценка травмобезопасности рабочего места. Средства обучения и инструктажа
Основные санитарно-гигиенические факторы производственной среды: общие понятия о вредных производственных факторах; предельно допустимые их значения; требования и нормы по видам опасных и вредных производственных факторов в стандартах ССБТ...
Положения охраны труда на предприятиях
Условия труда - совокупность факторов трудового процесса и рабочей среды, в которой осуществляется деятельность человека. Вредный фактор рабочей среды - фактор среды и трудового процесса...
Проектирование пожарной части технической службы для гарнизона пожарной охраны
Цех розлива водок и настоек представляет собой помещение размером 11,5 м на 8,3 м. Цех имеет два входа - выхода. Работа трехсменная. В одну смену работает семь человек: мастер, три оператора, наладчик, купажист, грузчик...
Физиология труда
работоспособность труд рабочий Исходя из гигиенических критериев, условия труда подразделяются на 4 класса: оптимальные, допустимые, вредные и опасные. Оптимальные условия труда (1-й класс) - такие условия...
В современных предприятиях химической промышленности используются сотни различных химических соединений и металлов. Наиболее вредно действуют на организм человека свинец, ртуть, хром, мышьяк, медь и соли, в состав которых входят эти металлы. Очень ядовиты цианистые и фосфорные соли. Некоторые соединения (особенно содержащие хром и никель) вызывают раздражение дыхательных путей и местные поражения кожи (язвы, экземы и т. п.).
При механической очистке металлов, шлифовании, полировании и глянцевании может происходить запыление и заболевание дыхательных путей.
При работе на предприятии химической промышленности наблюдается быстрое разрушение одежды от действия кислот и щелочей, поэтому целесообразно применять для изготовления спецодежды и обуви специальные материалы (например, материалы на основе хлорвиниловых пластиков).
Работа, как правило, протекает при повышенной влажности и температуре, при постоянном шуме от вентиляторов, электродвигателей. Учитывая вредность и опасность многих технологических операций, необходимо при устройстве и содержании цехов предусматривать соответствующие меры по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии, которые позволяли бы устранять причины травматизма и профессиональных заболеваний, в соответствии с номенклатурой мероприятий по охране труда.
Основные положения по охране труда предусмотрены в «Кодексе законов о труде», в котором содержатся правовые нормы труда и отдыха, а также предусмотрены мероприятия по технике безопасности и нормы производственной санитарии.
Контроль за своевременным и точным выполнением трудового законодательства и мероприятиями по охране труда и технике безопасности ведут органы государственного надзора, которые располагают штатом технических инспекторов.
Общие санитарно-технические требования к условиям труда
1. Для оздоровления и улучшения условий труда в местах, где выделяются вредные газы, пары и пыль, следует иметь надежную местную вентиляцию. Отопительная, вентиляционная и осветительная системы должны создавать максимально удобные условия труда.
2. Приточно-вытяжная вентиляция во всех рабочих помещениях должна обеспечивать нормальную чистоту, влажность и температуру воздуха, которая в зимнее время должна быть в пределах 18--20° С.
Наиболее благоприятной для здоровья человека и его работоспособности считается влажность в пределах 50--75%, что достигается приточно-вытяжной вентиляцией. Длительное пребывание человека в атмосфере 100 % влажности при температуре 36,5°С недопустимо. Температура воздуха от приточной вентиляции должна быть значительно ниже температуры человеческого тела.
Систему общей и местной вентиляции следует включать за 15 мин до начала работы и выключать через 15 мин после окончания ее.
3. В производственных помещениях, а также в кладовых для хранения и розлива кислот и других агрессивных жидкостей должны быть установлены на видных местах через каждые 25 м краны-гидранты для промывания глаз, лица, рук при попадании на них кислот и щелочей.
4. Освещение производственных и бытовых помещений должно соответствовать нормам естественного и искусственного освещения, предусмотренным «Строительными нормами и правилами», с максимальным использованием естественного освещения, причем световые проемы не должны загромождаться производственным оборудованием и готовыми изделиями.
5. Стены, полы и потолки должны своевременно ремонтироваться. Канавки и желоба для стоков промывных вод необходимо систематически очищать. На постоянные рабочие места должны быть уложены деревянные решетки или настилы для предохранения ног от промокания и охлаждения.
6. Особый надзор в отношении пожарной безопасности должен быть установлен за теми процессами, где применяют огнеопасные жидкости.
7. Для обеспечения безопасной работы всю электротехническую аппаратуру и приборы заземляют и ограждают защитными кожухами (особенно токоведущие шины), так как влажный воздух цехов увеличивает опасность поражения электрическим током.
8. Каждая смена после работы, обязана убирать рабочие места и производственные помещения, а также чистить оборудование, токопроводящие шины на ваннах и аноды, не допуская запыления растворов и электролитов.
Пол в конце рабочей смены, а также в случае проливания кислот или щелочей следует промывать из шланга.
9. Воздух в помещениях, где выполняют работу с ядами, и в кладовых, где их хранят, систематически подвергают анализу.
10. Мусорные урны в цехе должны находиться под наблюдением, так как в них вместе с обычным мусором могут попадать загрязненные ядовитыми соединениями обрывки тряпок, которыми вытиралось оборудование.
11. Ремонт и очистку оборудования, в котором были ядовитые растворы, должны производить работники, знакомые с техникой безопасности, свойствами веществ, входящих в тот иди иной раствор-электролит.
Работы внутри емкостей следует производить в противогазах, с предварительным удалением вредного газа и пыли, а также с оснасткой, обеспечивающей быстрое извлечение рабочего в случае обморочного состояния.
Работа при ремонте конструкций здания (колонн и др.) и оборудования цеха для закрепления подъемно-транспортных устройств допускается только с письменного разрешения главного инженера предприятия.
12. Не допускается применение резиновых шлангов для подводки пара к ваннам. Резиновый шланг может лопнуть или сорваться со штуцера, а рабочий при этом может получить ожог острым паром.
13. Все работающие в цехе должны иметь производственную и специальную одежду, предохранительные и защитные средства (очки, респираторы, шлемы, маски, щитки и. т. п.). Нормы бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений приведены в типовых отраслевых нормах.
14. Спецодежду периодически стирают и ремонтируют. Спецодежду работающих с ядовитыми веществами и их растворами необходимо предварительно обезвреживать.
15. Работающие с ядовитыми веществами всегда должны быть обеспечены мылом, чистым полотенцем, защитными мазями и пастами для кожи рук и лица.
16. Спускаться в колодцы промышленной канализации для осмотра и ремонта разрешается только после того, как установлено, что в воздушной среде колодцев нет вредных для дыхания газов.
17. Технологическое использование ядовитых веществ и все работы, связанные с ядами и их растворами, должны производиться только по инструкции, составленной технологом, согласованной с ОТБ и утвержденной главным инженером предприятия.
18. Очистку оборудования, зараженного ядовитыми веществами и их растворами, для предупреждения возможного поражения обслуживающего персонала (отравление, травматизм кожных покровов и зрения) следует производить в противогазах или при надежно действующей местной вентиляции и использовании других защитных средств (резиновые перчатки, защитные очки и т. п.).
19. Признаки заражения воздуха вредными и ядовитыми газами должны служить сигналом к прекращению работы и оставлению работающими производственного помещения. В таких случаях необходимо немедленно вызвать заводского врача и принять меры к удалению загрязненного воздуха через вытяжную вентиляцию. При выходе вентиляции из строя работы прекращаются или ведутся в противогазах.
20. При случайном ранении кожи рук во время работы следует немедленно забинтовать руки водонепроницаемым бинтом, а после работы обратиться к врачу.
21. Все работающие с ядовитыми веществами и их растворами должны после работы принимать душ, а перед едой -- мыть руки теплой водой с мылом.
22. Гардероб для личной одежды рабочих и душ изолируются от производственных помещений;
23. Питьевую воду хранят в хорошо закрывающихся бачках, находящихся вне производственного помещения; для питья рекомендуется устраивать фонтанчики. Температура воды поддерживаться в пределах 15--20° С.
24. Курение непосредственно на рабочем месте категорически воспрещается.
25. В цехе должна быть аптечка со всеми необходимыми медикаментами и перевязочными материалами.
26. Весьма важно, чтобы все работающие не только знали, но и умели оказать первую помощь пострадавшим (обморочное состояние) при остановке сердечной деятельности и дыхания, отравлении ядовитыми и отравляющими веществами, электрическом и тепловом ударах, а также при серьезных ожогах кислотами или щелочами. Помимо занятий по изучению правил техники безопасности, обучение по оказанию первой помощи должно проводиться заводским врачом, в обязанности которого входит обучение рабочих правилам проведения искусственного дыхания и применения лекарств, находящихся в аптечке.
27. Работающим в цехах химических предприятий запрещается:
а) пробовать химикаты в сухом и жидком виде на вкус и на ощупь;
б) касаться руками без рукавиц ядовитых веществ;
в) наливать воду для питья в лабораторную посуду;
г) оставлять посуду (порожнюю) непромытой;
д) оставлять химические вещества в посуде и в бумаге без соответствующей надписи;
е) принимать пищу в том помещении, где производится растворение соединений, выделяющих вредные газы. Категорически воспрещается также в этом помещении хранить или разливать цианистые растворы;
ж) дробить ядовитые вещества следует вручную только под тягой в перчатках и в противогазе.
28. Наиболее вредным для организма человека является одновременное действие шума, сотрясений и вибраций. При длительном воздействии их поражаются органы слуха и нервная система; в результате вибраций у работающих могут появиться головокружение, головные боли, онемение пальцев и заболевание суставов. Источники шума (галтовочные барабаны, шлифовальные станки, вентиляторы), если это возможно по технологическому циклу, следует размещать в отдельных звукоизолированных помещениях.
Физиологическое действие звуковых волн на орган слуха наблюдается, когда количество звуковых колебаний находится в пределах от 16 до 20000 Гц, а давление звуковой волны достигает пороговых величин.
Кафедра: ЭБЖ
Реферат
Выполнил: студент гр. 5А63
Яркова Анна
Проверил: Доцент кафедры ЭБЖ
Чулков Н.А.
Введение 2
1.Производственная санитария 3
1.1 Воздушная среда 3
1.2 Метеорологические условия 4
1.3 Вентиляция 5
1.4 Освещение 6
1.5 Шумы и вибрация 8
2.Техника безопасности 10
2.1 Техника безопасности при разработке генплана
предприятия 10
2.2 Обязательные условия безопасного ведения процесса 10
2.3 Электробезопасность 11
2.4 Пожаровзрывобезопасность 12
2.5 Аварийные ситуации 14
3. Охрана окружающей среды 15
3.1 Выбросы газов в атмосферу 16
Список литературы 17
Введение
На любом этапе развития общества, создание наиболее благоприятных условий для высокопроизводительного труда является одним из главнейших направлений деятельности любого предприятия.
Забота о создании здоровых и безопасных условий труда всегда находилось в центре внимания. Решение теоретических и практических задач, связанных с этой проблемой, были направлены многочисленные технические, экономические, организационные и правовые мероприятия. Охрана труда включает в себя вопросы трудового законодательства, техники безопасности, производственной санитарии, гигиены труда, противопожарной безопасности, а также осуществление контроля и надзора за выполнением требований норм и правил по охране труда.
Особенно важное значение безопасная организация производственных процессов имеет на предприятиях химической промышленности и в химических лабораториях, где применяются едкие, токсичные, пожаро– и взрывоопасные вещества. Во многих химических производствах существует опасность аварий, пожаров и отравлений, предотвращение которых зависит от строгого соблюдения норм и правил охраны труда. В связи с этими вопросами охраны труда в химических отраслях занимается Всесоюзный Научно-исследовательский институт техники безопасности в химической промышленности (ВНИИТБХП) и множество лабораторий отраслевых институтов.
Современные энерготехнологические агрегаты производства аммиака представляют собой органичное соединение химико-технологических и теплотехнических процессов. Они включают в себя тепло и массообмен в условиях высоких температур и давлений. При работе с такими агрегатами обслуживающий персонал имеет дело с токсичными, горючими и взрывоопасными веществами, находящимися под давлением до 32МПа в широком диапазоне температур от 40 до 500°С. Поэтому при проектирование производств аммиака осуществляют целый комплекс мероприятий по технике безопасности и обеспечивают санитарно-гигиенические условия, устраняющие производственный травматизм и профессиональные заболевания.
1.Производственная санитария
Производственная санитария – система организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на рабочих вредных производственных факторов. ССБТ ГОСТ 12.0.002-74. Также существуют нормы, которые необходимо соблюдать при проектировании предприятия.
1.1 Воздушная среда.
Загрязнение воздушной среды производственных помещений вредными веществами может привести к производственным травмам, к профессиональным заболеваниям и отклонениям в состоянии здоровья настоящего и последующих поколений.
В аммиачном производстве применяются следующие опасные для обслуживающего персонала вещества:
Гидрозингидрат (N 2 H 4 ·2H 2 O) – вызывает раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей и глаз, нарушение функций центральной нервной системы, оказывает раздражающее действие на кожу человека. ПДК в воздухе 0,1мг/м 3 II кл.
Тринатрийфосфат (Na 3 PO 4 ·12H 2 O) – в пылевидном состоянии вреден для дыхательных путей, слизистых оболочек, кожи и глаз. ПДК в воздушной зоне производственных помещений 10мг/м 3 IIIкл.
Моноэтаноламин – оказывает токсическое влияние на центральную нервную систему: смертельная доза – 1г на 1кг веса человека. ПДК в воздухе рабочей зоны 0,5мг/м 3 II кл.
Натр едкий – действует на ткани человека прижигающим образом. Особо опасно попадание в глаза, при этом происходит помутнение роговицы и поражение радужной оболочки и как следствие слепота. ПДК в воздухе рабочей зоны 50мг/м 3 IV кл.
Бихромат натрия – обладает токсическими свойствами, вызывает раздражение слизистых оболочек, кожи и поражение желудочно-кишечного тракта. ПДК бихромата натрия в воздухе (в пересчете на Cr 2 O 3) 0,1мг/м 3 II кл.
Карбонат калия (поташ) – вдыхание пыли может вызвать раздражение верхних дыхательных путей, желудочно-кишечные заболевания.
Оксид ванадия (V) – яд с весьма разнообразным действием на организм: вызывает изменения в кровообращении, органах дыхания, нервной системе, вызывает воспалительные и аллергические заболевания кожи, обладает раздражающим действием. Для пыли V 2 O 5 ПДК в воздухе рабочей зоны 0,5мг/м 3 II кл., для дыма - 0,1мг/м 3 II кл.
Аммиак – вызывает острое раздражение и ожоги слизистых оболочек, слезотечение, удушье. ПДК - 20мг/м 3 IV кл.
Необходимо соблюдать в цехе некоторые общие правила поведения на рабочем месте:
Носить спецодежду;
Иметь при себе средства защиты от возможных вредностей;
Знать местонахождения аптечки и уметь оказать пострадавшему первую помощь;
Не принимать пищу на рабочем месте.
Индивидуальные средства защиты:
Хлопчатобумажная спецодежда с огнестойкой пропиткой;
Резиновые перчатки;
Кожаные ботинки на латунных гвоздях;
Рукавицы брезентовые или комбинированные;
Фартук прорезиненный;
Сапоги резиновые;
Куртка хлопчатобумажная на утеплённой прокладке;
Брюки хлопчатобумажные на утеплённой прокладке.
В цехе должны проводиться такие мероприятия как:
1. инструктаж вводный
2. инструктаж на рабочем месте
3. инструктаж периодический
4. инструктаж внеплановый
5. ежегодный профосмотр.
1.2 Метеорологические условия
Метеорологические условия производственной среды зависит от физического состояния воздушной среды и характеризуется следующими основными метеорологическими элементами:
Температурой;
Влажностью;
Скоростью движения воздуха;
Тепловым излучением от нагретых поверхностей оборудования и обрабатываемых материалов.
Совокупность этих факторов, характерных для данного производственного участка, называется микроклиматом.
Метеорологические условия производственной среды регламентируются «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» (СН245-71) .
Для теплого периода года оптимальные параметры микроклимата следующие: температура на 3°С выше чем в холодное время, относительная влажность для всех категорий работ 60-40%, скорость движения воздуха 0,1м/с. По ГОСТу 12.1.005-88.
Нормы температуры, относительной влажности и скорости
движения воздуха в производственных помещениях.
Для обеспечения метеорологических условий и поддержания теплового равновесия между человеческим телом и окружающей средой на промышленных предприятиях проводится ряд мероприятий. Основные из них следующие:
Производят теплоизоляцию оборудования, аппаратов, коммуникаций и других источников, излучающих на рабочее место тепло. Теплоизоляцию надо делать с таким расчетом, чтобы температура наружных стенок не превышала 45°С.
Механизация и автоматизация тяжелых и трудоёмких работ, выполнение которых сопровождается избыточным теплообразованием в организме человека.
Основным средством для поддержания нормальных метеорологических условий является вентиляция.
1.3 Вентиляция
Для предотвращения накопления газов во взрывоопасных концентрациях, или в концентрациях превышающих санитарные нормы, в нормальных условиях эксплуатации предусмотрены непрерывно действующая принудительная приточная и естественная вытяжная вентиляция.
В машинном зале компрессии предусмотрена приточная вентиляция (8 – кратная смена объёма в час).
Для оповещения о нарушениях в работе приточных вентиляционных агрегатов предусмотрена звуковая и световая сигнализация с выносом на щит УПУ. Предусмотрена так же подача воздуха к местам у компрессоров, возле которых наиболее продолжительное время находится персонал в период пусконаладочных работ. Подачу воздуха осуществляют от самостоятельной приточной вентиляционной системы.
Кроме постоянно действующих приточных вентиляционных систем, в машинном зале компрессии, предусмотрено устройство аварийной приточной вентиляции с удалением воздуха естественным путём – через шахты в кровле здания, обеспечивающие 8 – кратный воздухообмен. Приёмники для конденсатных насосов и водопроводные каналы обеспечиваются постоянно действующей приточной вентиляцией, обеспечивающей 10 – кратный воздухообмен.
Управление двигателями вентиляционных систем осуществляется у мест установки вентиляционных агрегатов. Их отключение производится со щита УПУ.
При аварийной остановке рабочих вентиляторов приточных вентиляционных систем предусмотрено аварийное включение двигателей резервных вентиляторов.
1.4 Освещение
Рациональное освещение помещений и рабочих мест – один из важнейших элементов благоприятных условий труда. При правильном освещении повышается производительность труда, улучшаются условия безопасности, снижается утомляемость.
Освещение в производственных зданиях осуществляется естественным и искусственным путём светом.
Наилучшим условием для полного зрительного восприятия создаёт солнечный свет. Дополнительное освещение по СНиП II-4-79, при естественном боковом освещении 1,2-1,5%.
Процесс производства аммиака непрерывный, поэтому внутренняя часть помещения в ночное время освещается при помощи искусственного света. Для рабочих мест освещенность должна быть не менее 200лк по СНиП II-4-79 . Используют люминесцентные лампы, которые создают в помещениях искусственный свет, очень близкий к естественному. Они более экономичны по сравнению с другими источниками света и создают освещение благоприятное физической точки зрения.
В производственных помещениях химических заводов устраивается так называемое аварийное освещение на тот случай, если внезапно прекратиться действие основного рабочего освещения. По своему назначению аварийное освещение подразделяется на два вида: для эвакуации людей из помещения и для продолжения работ.
Аварийное освещение для эвакуации людей должно обеспечить освещённость на полу по линии основных проходов не менее 30 лк.
Аварийное освещение для продолжения работы делается в таких помещениях, в которых из-за внезапно наступившей темноты, могут произойти ошибочные действия обслуживающего персонала, вызывающие нарушение технологического процесса, возможность возникновения пожаров, несчастных случаев. Аварийное освещение должно обеспечить на рабочих поверхностях освещённость не менее 10% от нормы освещённости.
Светильники аварийного освещения присоединяют к независимому источнику питания электроэнергией, они включаются автоматически при выключении основного освещения.
Загрязнение стен и потолка может снизить уровень освещённости на 10-30%, из чего следует, что должны своевременно сменяться перегоревшие и стареющие лампы, очищаться запылённые и загрязнённые светильники, устраняться загрязнения стен и потолка, снижающие отражение светового потока и поэтому вызывающие уменьшение освещённости. Необходима также систематическая очистка оконных стёкол. Эти работы выполняются обученными рабочими; в тех случаях, когда их делают рабочие цеха, они должны получить предварительно отдельный инструктаж, так как имеется опасность падения с высоты или поражения электрическим током.
Искусственное освещение является комбинированным (к общему освещению добавляется местное освещение рабочих мест). Используют люминесцентные светильники типа ОДА, ПВЛ - 1.
Способ размещение светильников в лаборатории – симметричный, это обеспечивает равномерное освещение оборудования и рабочих мест. Определяем отношение расстояния между светильниками α и высотой их подвеса h С. В зависимости от типа светильника отношение α/h С при расположении светильников прямоугольником может быть равным 1,4 - 2.
При h С = 0,8м; α = 1,6м:
Высота расположения светильника над рабочей поверхностью:
где Н – общая высота помещения, м;
h С – высота подвеса светильника, м;
h Р – высота от пола до освещаемой поверхности, м.
Находим расстояние между рядами светильников:
α = 1.4 * Н С,
Определяем площадь помещения:
Коэффициент запаса, предусматривающий уменьшение световой отдачи ламп при старении и загрязнении, принимаем равным 1.5. В качестве источника света используются светильники ОД-2-80 с лампами ЛД. В зависимости от уровня освещенности, площади помещения и высоты подвеса принимаем удельную мощность светильника W = 15 Вт/м 2 .
Общая установочная мощность:
Находим количество светильников:
где N – мощность одного светильника, равная 160 Вт.
При расчете общего равномерного освещения принимаем метод коэффициента использования.
Величина светового потока лампы определяется по формуле:
Где
Е – нормирующая освещенность, лк.
F – световой поток одной лампы.
S – площадь помещения, м 2
.
z – поправочный коэффициент, z=1,1-1,2.
k – коэффициент запаса, k=1,5.
n – число светильников.
Для определения значения коэффициента использования необходимо знать индекс помещения, который вычисляется по формуле:
По таблице определяем значения ρ стен = 50, ρ потол = 70, а коэффициент использования η = 70, коэффициент равномерности освещения Ζ так же находим по таблице, он равен 1.1.
Сравнивая расчетное значение светового потока каждой лампы с табличным значением светового потока 3600, делаем вывод, что значение расчетное светового потока каждой лампы вполне достаточно для данного помещения.
Светильники устанавливаются в 10 рядов, учитывая длину помещения равную 100м, расстояние между светильниками в одном ряду 1м, расстояние до ближайшей стенки 2м. Размеры светильника: длина 1,53м; ширина 0,266м; высота 0,198м. В общем, в данном помещении устанавливаем 370 ламп, в 10 рядов.
1.5 Шумы и вибрация
В производстве аммиака источниками шума и вибрации являются вентиляционные установки, электродвигатели, компрессоры. Повышение уровня шума и вибрации на рабочих местах оказывает вредное воздействие на организм человека.
В результате шума нарушается нормальная деятельность сердечно-сосудистой и нервной систем, пищеварительных и кроветворных органов.
Вибрация воздействует на центральную нервную систему, желудочно-кишечный тракт, органы равновесия.
Допускаемые уровни параметров шума, ультразвука и вибрации регламентируется ГОСТ 12.1.003-83 и СНиП 3223-85. Согласно СНиП 3223-85 допустимый уровень звука на рабочем месте 80-90дБ.
Гигиенически допустимые уровни вибрации регламентируются ГОСТ 12.1.012-78 «Вибрация. Общие требования безопасности.»
Нормируемые параметры вибрации – среднеквадратичные значения виброскорости в м/с или её логарифмические уровни в дБ.
При частоте активной полосы 63Гц допустимый уровень вибрации 92дБ.
Допустимые уровни звукового давления
Для снижения производственного шума в качестве звукоизоляционного материала используется бетон, а так же пластмассы. Для снижения шума в помещении проводят его акустическую обработку, нанося звукопоглощающие материалы на внутренние поверхности, а так же размещая в помещении штучные звуковые поглотители. Так же используют шумоглушение на всасывании и выхлопе вентиляционных систем. Снижение вибрации достигается изоляцией фундаментов под виброактивным оборудованием.
2.Техника безопасности.
2.1 Техника безопасности при разработке генплана предприятия.
Генеральный план предприятия составляется с учётом требований безопасности труда, а так же санитарно-гигиенических требований. Необходимо устранить неблагоприятные производственные факторы, что позволит предупредить распространение шума, вредных и опасных пыле и паро выделений при авариях, а так же при пожаре.
Особое значение для химических предприятий имеют климатические условия: направление и скорость ветра, рельеф. Все эти условия нужно грамотно использовать, чтобы обеспечить естественную вентиляцию территории и отдельных производственных зданий.
Предприятия располагают к ближайшему жилому району с подветренной стороны. Для защиты жилых районов от проникновения выделяющихся с предприятия вредностей госнадзором установлена допустимая ширина санитарно-защитной зоны. Производство аммиака относится к I классу, то есть ширина санитарной зоны 1000м. СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий».
2.2 Обязательные условия безопасного ведения процесса.
Чтобы исключить возможности возникновения взрывов, пожаров и отравлений необходимо соблюдать следующие правила:
Обеспечивать необходимую плотность всех соединений аппаратов и трубопроводов;
Не допускать нарушения нормального технологического режима;
Обеспечить беспрерывную работу вентиляционных устройств помещений, сигнализаций, КИПиА и блокировок, а так же бесперебойное снабжение электроэнергией и осушенным воздухом КИП;
Эксплуатационный персонал во время работы должен иметь при себе противогазы и другие необходимые для данного рабочего места средства индивидуальной защиты;
Сварочные и огневые работы в цехе должны проводиться по письменному разрешению на производстве огневых работ оформленных и утверждённых согласно действующей инструкции;
При работе применять инструмент, не дающий искру;
Всё электрооборудование и аппараты должна производиться в соответствии с правилами;
Проверку всех движущихся деталей машин производить только после их остановки;
При проведении ремонтных работ на электрооборудовании необходимо обесточить электродвигатели, вывесить плакат «Не включать! Работают люди»;
Не допускать скопления конденсата в трубопроводах во избежание гидравлических ударов.
2.3 Электробезопасность.
В производстве аммиака широко используются различные электрические установки. Весь рабочий персонал, связанный с обслуживанием этих установок, приборов, оборудования. При прикосновении человека к токоведущим частям оборудования возможны 2 типа включения человека в электрическую цепь: двухполюсное и однополюсное.
Чтобы уменьшить число несчастных случаев в результате прикосновения к токоведущим частям оборудования и электропроводки, все токоведущие части ограждаются. Для установок низкого напряжения достаточной защитой является хорошая изоляция.
Прикосновение к нетоковедущим частям оборудования, которые могут оказаться под напряжением в результате пробоя изоляции и замыкания тока на корпус так же опасно, как и соприкосновение с токоведущими частями.
Для предотвращения поражений, связанных прикосновением к токоведущим частям, принимают различные меры: заземление, защитное отключение. Очень важно систематическое наблюдение и контроль исправной работы заземляющих устройств. Сопротивление защитного заземления не должно превышать 4Ом для установок до 1000В – 0,5Ом.
Для профилактики электротравматизма и предотвращения ошибочных действий применяются предостерегающие и запрещающие плакаты.
Классификация по ПУЭ:
Класс зоны (ПУЭ) - В – I г
Класс помещений по электроопасности (ПУЭ) - I
Защита от статического электричества.
Защиту от статического электричества осуществляют путём отвода в землю зарядов и выравнивания потенциалов, создавшихся на аппаратах, трубопроводах и металлических конструкциях.
Для этого каждая система аппаратов, трубопроводов и воздуховодов в пределах цеха заземлена не менее чем в двух местах, присоединением к магистралям защитного заземления или к очагам заземления. Все параллельно идущие или пересекающиеся трубопроводы и воздухопроводы, расположены между собой на расстоянии до 0,1м, соединены перемычками через каждые 20м. Трубопроводы и воздухопроводы, проходящие на таком же расстоянии от металлических лестниц и конструкций зданий, соединены с ними перемычками. Трубопроводы и вентиляционные воздуховоды представляют собой непрерывную электрическую цепь.
2.4 Пожаровзрывобезопасность.
Производство аммиака является взрыво- и пожароопасным и относится к категории «А». Для зданий этой категории необходимы наружные ограждения, конструкции которых выполняются легко сбрасываемыми при воздействии на них взрывной волны. К легко сбрасываемым относятся сборные покрытия массой не более 120кг/м 2 . Конструктивно эти покрытия выполняют из железобетонных ребристых плит серии ПК-01-118 с отверстиями, перекрываемыми после монтажа лёгкими листами. В случае взрыва эти плиты взрывной волной выгибаются наружу вследствие чего основные несущие конструкции остаются неподвижными. Допускается применять одновременно трудно сбрасываемые ограждающие конструкции, но при соблюдении некоторых условий.
В производстве аммиака почти всё основное технологическое оборудование, за исключением компрессоров, а так же все основные газопроводы расположены вне здания.
Площадь отдельно стоящей наружной установки не превышает: при высоте установки до 30м – 7800м 2 ; при высоте установки 30м и более – 4500м 2 .
Ширина отдельной наружной установки принята не более 36м при высоте при высоте этажерки и оборудования более 18м.
Наружные этажерки с оборудованием, содержащим горючие газы, как правило, выполнены из железобетона. Там, где применены стальные этажерки, их первый ярус защищён от воздействия высоких температур. При этом предел огнестойкости принят не менее 75.
Объёмно-планировочные и конструктивные решения отделения компрессии исключают возможность проникновения в другие помещения газов в количествах, выше допустимых концентраций. Здание компрессии запроектировано с применением легко сбрасываемых взрывной волной наружных ограждающих конструкций, так же и колонна синтеза.
Наружные этажерки и площадки с оборудованием имеют на каждом ярусе открытые лестницы: при длине свыше 18м, но не более 80м – не менее 2х лестниц; при длине свыше 80м – лестницы на расстоянии не более 80м одна от другой.
Открытые лестницы этажерок и площадок, предназначенные для эвакуации людей, расположены по наружному периметру и имеют огнезащитные экраны (со стороны технологического оборудования) из несгораемых материалов с пределом огнестойкости не менее 0,25.
В соответствии с СНиП (II-90-81) установки обеспечены системами внешнего и внутреннего противопожарного водоснабжения.
Наружные установки высотой более 12м оборудованы стационарными лафетными стволами. Колонные аппараты при высоте более 30м выше отметок, орошаемых струями от лафетных стволов, оборудованы системами водяного орошения.
Помещения ЭВМ, УПУ и кабельные туннели обеспечены автоматическими установками пожаротушения. Агрегаты оборудованы первичными средствами пожаротушения: для производственных зданий (сооружений категории А и Б) на каждые 1000-1500м 2 у аппаратов с ЛВЖ установлен один стационарный ОВПУ-250. На каждые 400-500м 2 установлены два углекислотных огнетушителя и четыре пенных, ящик с песком, войлок.
Основные пожаровзрывоопасные свойства аммиака.
Степень огнестойкости - II
Температура: °С
плавления - 190
кипения - 165
воспламенения - 650
Предел взрывоопасности (% об)
нижний - 15
верхний - 28.
2.5Аварийные ситуации.
| Аварийные условия | Причина | Устранение |
| 1. Прекращение приёма жидкого аммиака на складе жидкого аммиака | Не допускать превышения перепада давления на колонне синтеза аммиака выше 1,96МПа. Из сепаратора и конденсационной колонны спустить жидкий аммиак до минимального уровня. Закрыть подачу питательной воды в подогреватель. Выключить вентиляторы аппарата воздушного охлаждения. |
|
| 2.Прекращение подачи свежей азотоводородной смеси из компрессии | Агрегат синтеза перевести в «горячий резерв» | |
| 3. Содержание водорода выше нормы в газообразном аммиаке, выходящем из аммиачных испарителей | Появление течи в испарителе. | Произвести аварийную остановку агрегата синтеза аммиака. Отключить компрессор азотоводородной смеси. |
| 4.Повышение электропроводности питательной воды, выходящей из подогревателя воды. | Появление течи в подогревателе. | Открыть электровентили на аварийных продувках циркуляционного газа из агрегата синтеза. Снизить давление до 0,1МПа. |
3. Охрана окружающей среды.
Под «окружающей средой» принято понимать целую систему взаимосвязанных природных явлений, которой протекают труд, быт и отдых людей. Понятие «окружающая среда» включает социальные, природные и искусственно создаваемые физические, химические и биологические факторы, т.е. всё то, что прямо или косвенно воздействует на жизнь и деятельность человека.
В производстве аммиака имеются постоянные и периодические сбросы газов в атмосферу, а так же сбросы, вызванные нарушениями технологического режима. Постоянно в атмосферу сбрасывают дымовые газы из трубчатой печи, подогревателя природного газа, а так же через факельные установки.
На сжигание в факельную установку направляются газы, сбрасываемые при пуске агрегата и при нарушениях технологического процесса. Постоянно сбрасывают в атмосферу диоксид углерода, а так же газы из предохранительных клапанов.
Высоту труб для сброса дымовых газов и углекислого газа определяют на основании допустимого содержания компонентов в приземном слое населённого пункта, расположенного вблизи завода.
Минимальная величина санитарно-защитной зоны от аммиачного производства составляет 1000м.
В аварийных случаях, а так же в пусконаладочный период сбросы газов из отделений сероочистки, конверсии метана и оксида углерода, очистки газа от СО 2 , компрессии, из агрегата метанирования сжигают на факельной установке.
Для предотвращения замерзания трубопроводы снабжены паровыми спутниками.
При нормальной работе в агрегатах производства аммиака постоянно сбрасывается газовый конденсат.
Сброс(в количестве 65м 3 /ч) осуществляют в химически загрязнённые стоки из бака отработанного газового конденсата через гидрозатвор.
В период пуско-наладочных работ сбрасывают химически загрязнённые вод, образующиеся при промывке системы парообразования и очистки газа от диоксида углерода, отработанную воду после сепаратора факельной установки, конденсата образующегося при восстановлении низкотемпературного катализатора конверсии углерода. Все эти сбросы сначала поступают в накопители, а потом их сбрасывают на очистные сооружения.
3.1 Выбросы газов в атмосферу.
| Место выброса и число одновременных выбросов | Продолжительность и частота выбросов | Состав выбрасываемых газов, % (об) | Количество вредного вещества, г/с | Высота источника выброса, м | Средняя скорость выхода газовой смеси, м/с | Диаметр устья источника выброса, м | Объём газовой смеси от одного источника, м 3 /ч | Температура газ.воздушной смеси, °С |
| Дымовая труба после трубчатой печи, 1. | Постоянно |
N 2 +Ar – 71,1 Н 2 О – 18,5 |
40,0 | 13,5 | 4,0 | 170,0 | 200,0 | |
| Дымовая труба после огневого подогревателя природного газа, 1 | Постоянно | СО 2 – 98,9 N 2 +Ar – 70,7 Н 2 О – 16,3 |
33,35 | 6,0 | 1,27 | 7,5 | 250,0 | |
| Выхлопная труба для выброса СО 2 , после агрегата МЭА – очиски,1 | Периодически или постоянно | СО 2 – 98,9 Следы |
33,0 | 0,7 | 13,0 | 45 |
Список литературы
1.Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности М.: Химия, 1992 – 231 с.
2.Бобков А.С., Блинов А.А. Охрана труда и экологическая безопасность в химической промышленности. М.: Химия, 1997 – 87 с.
3.Денисенко Г.Ф. Охрана труда в химической промышленности М.: Химия, 1998 – 400 с.
4.Исследование метеоусловий на рабочих местах в производственных помещениях. Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Безопасность жизнедеятельности» для студентов всех специальностей. – Томск: изд. ТПУ. 1993 – 15с.
5. Макаров Г.В. Охрана труда в химической промышленности М.: Химия, 1977 – 160 с.
6. Ахметов Т.Г. Химическая технология неорганических веществ М.: Высшая школа, 2002 – 688 с.
7. Справочник азотчика – 2-е издание, переработанное М.: Химия, 1986 – 511 с.
Федеральное агентство по образованию Российской Федерации.
Томский Политехнический Университет
Химико-технологический факультет
Кафедра: ЭБЖ
Реферат
Безопасность и охрана труда при производстве
Выполнил: студент гр. 5А63
Яркова Анна
Проверил: Доцент кафедры ЭБЖ
Пиротехническая промышленность рассматривается как производство пиротехнических средств и изделий, применяемых для сигнализации и освещения, для устройства фейерверков, а также для распыления пестицидов и др. Изделия содержат пиротехнические вещества в виде порошка или пасты, уплотненные и сформованные соответствующим образом. Для получения требуемого эффекта - освещения, детонации, образования звука, дыма, тления, движения, зажигания, воспламенения и т.д. - при воспламенении эти вещества выделяют содержащуюся в них энергию.
Одним из наиболее распространенных веществ в пиротехнике является порох, состоящий из древесного угля, дымный порох серы и калиевой селитры, который используют в рыхлом виде для детонационных эффектов, в спрессованном - для передачи огня, в смеси с древесным углем - в качестве воспламенителя.
Способы производства
Исходные материалы для изготовления пиротехнических средств должны быть высокочистыми, без механических примесей, а самое главное, окислители не должны содержать металлических, органических и других горючих компонентов. Те же требования предъявляются и к вспомогательным материалам - бумаге, клееному картону и клеям. В таблице 1 представлен перечень исходных материалов, обычно используемых в производстве пиротехнических средств.
Таблица 1 - Исходные материалы в производстве пиротехники
|
Продукты |
Исходные материалы |
|
Взрывчатые вещества |
Нитроцеллюлоза (пироксилин), фульминаты серебра, дымный порох (нитрат калия, сера и рашкуль) |
|
Горючие материалы |
Акароидный каучук, декстринизатор, галловая кислота, гуммиарабик, дерево, древесный уголь, канифоль, лактоза, полихлорвинил (ПХВ), шеллак, метил целлюлоза, сульфид сурьмы, алюминий, магнезия, силикон, цинк, фосфор, сера |
|
Окислители |
Хлорат калия, хлорат бария, калий, перхлорат, нитрат бария, нитрат калия, нитрат натрия, нитрат стронция, пероксид бария, двуокись свинца, зеленый хром |
|
Материалы для окрашивания пламени |
Карбонат бария (зеленый), криолит (желтый), медь, сульфат алюминия (голубой), оксалат натрия (желтый), карбонат меди (голубой), ацетат арсенид меди (голубой), карбонат стронция (красный), оксалат стронция (красный). Красители используют для окрашивания дыма, хлорид аммония используют для окрашивания дыма в белый цвет |
|
Инертные материалы |
Тристерат глицерина, парафин, диатомит, известь, мел |
После сушки, помола и просеивания исходные материалы взвешивают, а затем смешивают в специальном помещении. Для этого используют механические смесители. После смешивания вещества надлежит хранить на специальных складах во избежание их накопления в рабочих помещениях. Со складов следует забирать в производственные помещения только то количество вещества, которое необходимо для ведения технологического процесса.
Оболочки пиротехнических изделий изготавливают из бумаги, клееного картона, синтетических материалов и металла. Способы упаковки пиротехнических веществ различны: для детонации состав насыпают в оболочку, которую плотно закрывают; для передачи огня, освещения, создания шумового эффекта их засыпают в оболочку, уплотняют или трамбуют и только после этого запечатывают.
Раньше уплотняли и утрамбовывали вещества ручным молотком на специальной деревянной установке, в наше время эту технологию применяют редко, и для этой цели используют гидравлические или механические таблетирующие прессы с вращающимся столом. Гидравлический пресс позволяет уплотнять состав одновременно в нескольких оболочках.
Составам для освещения часто придают форму звездочек в сыром состоянии; вещества, изготовляемые по «мокрой» технологии, должны быть тщательно высушены во избежание самовоспламенения.
Поскольку многие пиротехнические составы трудно воспламеняются в уплотненном состоянии, их дополняют либо вспомогательным составом, либо специальным компонентом, после этого оболочку запечатывают. При использовании изделие поджигают снаружи спичкой, запалом, а иногда применяют особый скребок (терка) или пистон.
Опасности
Наиболее серьезными последствиями воздействия опасностей в производстве пиротехнических средств являются пожары и взрывы. Поскольку количество используемого механического оборудования невелико, механические опасности менее значительны и аналогичны тем, которые существуют в других отраслях промышленности.
Чувствительность большинства пиротехнических составов такова, что в рыхлом виде они могут легко воспламениться от удара, трения, искры или нагрева. Пиротехнические составы - пожаро- и взрывоопасны, их рассматривают как взрывчатые вещества. Многие составы имеют взрывную силу обычных взрывчатых веществ, и работающие подвергаются дополнительному риску сжечь одежду или получить ожоги от пламени.
При изготовлении пиротехнических средств с использованием вредных веществ (в основном соединений свинца) может возникнуть опасность для здоровья. Следует иметь в виду серьезность последствий при попадании этих составов внутрь организма.
Мероприятия по охране труда
К изготовлению пиротехнических средств разрешается допускать только ответственных и надежных людей. Не рекомендуется принимать на работу лиц моложе 18 лет. Необходимо проведение соответствующего обучения, инструктажа и проверки знаний рабочих, а также контролирование их действий.
Перед внедрением любой новой технологии в производство очень важно установить чувствительность соответствующих пиротехнических составов к трению, удару и теплу, а также их взрывной эффект. Именно от этих свойств должны зависеть характер всего технологического процесса, а также допустимое количество веществ в производственных помещениях, равно как и в складских зданиях и сушилках.
При изготовлении пиротехнических веществ и составов следует соблюдать следующие основные меры предосторожности:
- конторские помещения, отдельные производственные цехи, помещения для личной гигиены и т.п. необходимо удалить из опасной зоны;
- для различных технологических процессов в опасной зоне (изготовление, обработка, хранение веществ) должны быть предусмотрены отдельные здания, достаточно удаленные друг от друга;
- в зданиях для различных операций обработки следует предусмотреть отдельные производственные помещения (цехи или участки);
- нужно ограничить допустимое количество пиротехнических веществ в зданиях, где производятся их смешивание, обработка, складирование и сушка;
- количество работающих, одновременно находящихся в различных производственных помещениях, также должно быть ограниченно.
- опасной и неопасной зоны - не менее 30 м;
- между зданиями для обработки - 15 м;
- расстояние от зданий для сушки, смешивания, складирования до других зданий - от 20 м до 40 м в зависимости от числа работников;
- между самими зданиями - от 15 м до 20 м.
Расстояния между производственными зданиями могут быть уменьшены в особо благоприятных случаях, а также когда между ними имеются защитные стенки.
Отдельные здания должны быть выделены для выполнения следующих операций: складирование и подготовка исходных материалов, смешивание, хранение составов, обработка (упаковка, уплотнение, набивка), отделка (склеивание, лакирование, упаковка, парафинирование), сушка и хранение готовых изделий, хранение дымного пороха.
Следует хранить в отдельных помещениях следующие исходные материалы: хлораты и перхлораты, перхлорат аммония; нитраты, пероксиды и другие окислители; легкие металлы; горючие вещества; воспламеняющиеся жидкости; красный фосфор; нитроцеллюлозу. Нитроцеллюлозу нужно держать во влажном состоянии. Металлические порошки необходимо защищать от соприкосновения с влагой, жидкими жирами и смазочными веществами. Окислители следует хранить отдельно от других материалов.
Конструкция зданий
Для смешивания пиротехнических составов подходит взрывобезопасное здание с легко сбрасываемыми конструкциями (с тремя взрывостойкими стенками, взрывостойким перекрытием и одной взрывовышибной стенкой из пластмассовых панелей). Можно рекомендовать установку защитной стенки напротив взрывовышибной стенки. Помещения для смешивания составов, содержащих хлораты, нельзя использовать для выполнения операций с веществами, содержащими металлы или сульфид сурьмы.
Для сушки оказались практически пригодными взрывобезопасные здания с легко сбрасываемыми конструкциями, а также здания, засыпанные сверху землей, имеющие взрывовышибную стенку. Эти здания по периметру следует окружить насыпью. В помещениях для сушки рекомендуется термостатически поддерживать температуру 50°С.
Для выполнения различных операций обработки в зданиях должны быть оборудованы отдельные помещения: для заполнения, уплотнения или набивки; для обрезки и запечатывания оболочек; для окраски и лакировки сформованных и наполненных пиротехнических изделий; для добавления к пиротехническим составам специальных компонентов; для хранения пиротехнических составов и промежуточных материалов; для упаковки; для хранения упакованных средств. Наилучшим вариантом считается последовательный ряд зданий со взрывобезопасными зонами. Прочность промежуточных стенок должна соответствовать свойствам и количеству обрабатываемых веществ.
Здания для выполнения операций со взрывчатыми веществами или здания хранения, должны быть выполнены с соблюдением следующих правил:
- здания должны быть одноэтажными, без подвалов;
- необходимо, чтобы покрытия и их поверхности защищали от распространения огня;
- стены производственных помещений должны быть гладкие и моющиеся;
- полы - с ровной, гладкой поверхностью, без щелей и зазоров. Их следует выполнять из мягких материалов, например ксилолита, асфальта без песчаного заполнителя или синтетических материалов. Применение обычных деревянных полов недопустимо. В комнатах для выполнения опасных операций пол должен быть электропроводным, а обувь работников - с электропроводными подошвами;
- окна и двери во всех помещениях должны открываться наружу. В рабочее время двери не следует запирать;
- обогрев помещений и зданий открытым огнем недопустим. Для обогрева зданий, где ведется работа с опасными веществами, необходимо использовать только системы водяного, парового (низкого давления) и электрического отопления (во взрывобезопасном исполнении). Отопительные радиаторы должны быть гладкими; важно, чтобы их конструкция допускала очистку со всех сторон. Не следует использовать ребристотрубчатые радиаторы. Для нагревательных поверхностей и труб рекомендуется температура не выше 115°С;
- рабочие столы, верстаки и полки должны быть выполнены из огнестойкого материала или дерева твердых пород;
- производственные, складские, сушильные помещения, а также производственное оборудование следует регулярно протирать влажной тряпкой;
- расположение рабочих мест, входов, проходов и запасных выходов должно обеспечивать быструю эвакуацию людей;
- рабочие места надлежит по мере возможности разделять защитными стенками;
- необходимо обеспечить безопасные условия хранения материалов;
- все здания оборудуются молниеотводами;
- курить, использовать открытый огонь, держать при себе зажигалки в рабочих помещениях запрещается.
Оборудование
Механические прессы необходимо оснастить защитными экранами или стенками, чтобы при пожаре огонь не угрожал рабочим и не распространялся на соседние рабочие места. При обработке больших количеств материалов прессы следует размещать в отдельных кабинах и оборудовать дистанционным управлением; категорически запрещается заходить в кабину пресса при работающем оборудовании.
В производственных помещениях следует предусмотреть достаточное количество средств для тушения пожара; их необходимо располагать на видных местах и регулярно проверять. Они должны соответствовать веществам, которые подвергаются обработке. Для тушения загоревшихся металлических порошков используют воду, пену и четыреххлористый углерод. В случае воспламенения одежды рекомендуется облить пострадавшего водой или накрыть шерстяным либо асбестовым покрывалом.
Опасные отходы производства в виде веществ с различными свойствами следует собирать и удалять раздельно. Емкости для отходов должны опорожняться ежедневно. Отходы до уничтожения необходимо хранить в защищенном месте на расстоянии не менее чем 15 м от любого производственного здания. Некачественные материалы и полуфабрикаты обрабатывают как отходы. Их переработка допустима только при условии, что это не представляет опасности.
При обработке вредных для здоровья материалов следует избегать прямого контакта с ними. Вредные газы, пары и пыль должны эффективно и безопасно удаляться вытяжной вентиляцией. Если вытяжная вентиляция недостаточно эффективна, необходимо обеспечить работающих средствами индивидуальной защиты органов дыхания, а также соответствующей спецодеждой.
(Пока оценок нет)
Загрузка...
