Оценка негативных производственных факторов присущих профессии слесарь. Вредные производственные факторы, действующие на слесаря ремонтника. Требования охраны труда по окончании работы

Безопасных методов работы.

1.2. Перед допуском к самостоятельной работе слесарь – ремонтник должен пройти подготовку по новой должности, которая включает в себя: стажировку, проверку знаний, контрольные противоаварийную и противопожарную тренировки. Допуск к самостоятельной работе оформляется распорядительным документом по структурному подразделению.

1.3. Стажировка слесаря проводится под руководством ответственного обучающего лица. Допуск к стажировке оформляется распоряжением начальника участка. Продолжительность стажировки составляет от 2 до 14 смен.

1.4. После окончания стажировки слесарю проводится проверка знаний инструкций по технической эксплуатации, охране труда, пожарной безопасности, электробезопасности в комиссии предприятия.

1.5. Очередная проверка знаний проводится не реже 1 раза в 12 месяцев. Внеочередная проверка знаний проводится:

— при переходе в другую организацию;

— в случае внесения изменений в производственные инструкции;

— по предписанию должностных лиц территориальных органов Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору при выполнении ими должностных обязанностей в случае выявления недостаточных знаний инструкций.

1.6. Слесарь должен знать:

— инструкцию по охране труда для слесаря-ремонтника,

— ,

— инструкцию для лиц, работа которых связана с нахождением вне территории предприятия,

— инструкцию по охране труда при производстве работ по очистке лесополос, вырубке, распиловке деревьев, кустарников,

— инструкцию по действию персонала во время грозы,

— инструкцию по охране труда при эксплуатации, хранении и транспортировке газовых баллонов,

— инструкцию по охране труда при проведении земляных работ;

— правила пользования средствами индивидуальной и коллективной защиты,

— инструкцию по содержанию и применению углекислотных огнетушителей,

— инструкцию о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ,

— инструкцию по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве,

— опасные и вредные производственные факторы, связанные с выполняемыми работами, вредные вещества в воздухе рабочей зоны и характер их действия на организм человека.

1.7. Инструктажи по охране труда и пожарной безопасности слесарь-ремонтник проходит в установленном на предприятии порядке:

1.7.1. Вводный инструктаж по охране труда и пожарной безопасности проводится при приеме на работу независимо от образования, стажа работы по данной профессии.

1.7.2. Первичный инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте проводится со всеми вновь принятыми в организацию работниками, включая работников, выполняющих работу на условиях трудового договора, заключенного на срок до двух месяцев или на период выполнения сезонных работ, при переводе из одного структурного подразделения в другое. Первичный инструктаж на рабочем месте проводится с каждым работником индивидуально с практическим показом безопасных приемов и методов работы.

1.7.3. Повторный инструктаж по охране труда слесарю проводится не реже одного раза в три месяца.

1.7.4. Внеплановый инструктаж проводится при:

— при введении в действие новых или изменении законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих требования охраны труда, а также инструкций по охране труда;

— при изменении технологических процессов, замене или модернизации оборудования, приспособлений, инструмента и других факторов, влияющих на безопасность труда;

— при нарушении работниками требований охраны труда, если эти нарушения создали реальную угрозу наступления тяжких последствий (несчастный случай на производстве, авария ит.п.);

— по требованию должностных лиц органов государственного надзора и контроля;

— при перерывах в работе (для работ с вредными и (или) опасными условиями — более 30 календарных дней, а для остальных работ — более двух месяцев);

— по решению работодателя (или уполномоченного им лица).

1.8. Слесарь, не прошедший своевременно проверку знаний или инструктажи по охране труда, не должен приступать к работе.

1.9. Слесарь проходит предварительный медицинский осмотр перед приемом на работу и периодический 1 раз в год.

1.10. Слесарь обязан проходить спецподготовку 1 раз в месяц в объеме не менее 20 % рабочего времени.

1.11. Слесарь обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, режим труда и отдыха, установленные на предприятии:

— режим работы с 8-00 до 17-00

— перерыв на обед с12-00 до 13-00.

Возможно привлечение слесаря к сверхурочным работам согласно ТК РФ.

1.12. На слесаря могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

— падение с высоты,

— падение предметов и инструментов с высоты,

— вращающиеся части оборудования,

— ультрафиолетовое излучение при работе с электросварщиком,

— повышенная и пониженная температура воздуха рабочей зоны,

— шероховатости, заусеницы, острые кромки на поверхности оборудования,

— повышенная температура поверхности оборудования (при отсутствии или нарушении изоляции),

— загазованность воздуха рабочей зоны (при утечке газа, не плотностях газоходов, обмуровки, отсутствии вентиляции),

— тяжесть трудового процесса,

— напряженность трудового процесса, повышенный уровень шума и вибрации,

— недостаточная освещенность рабочей зоны.

1.13. Согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты» слесарю необходимо использовать:

— Костюм суконный для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий1 на год

— Ботинки или сапоги кожаные, — 1 пара на год;

— Рукавицы комбинированные или перчатки с полимерным покрытием, — 12 пар на год;

При работе на мокрых участках дополнительно:

— Сапоги резиновые, — 1 пара на год;

На наружных работах зимой дополнительно:

— Куртка на утепляющей прокладке, — 1 на 3 года;

— Сапоги кожаные утепленные, — 1 пара на 3 года.

1.14. Слесарь обязан:

— соблюдать требования настоящей инструкции;

— правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

— проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктажи по охране труда, стажировку на рабочем месте, проверку знаний, противоаварийные и противопожарные тренировки, спецподготовку, повышение квалификации;

— немедленно извещать непосредственного или вышестоящего руководителя о ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае или об ухудшении своего здоровья;

— проходить обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодический медицинские осмотры;

— знать правила и порядок поведения при пожаре;

— уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения;

— не допускать на рабочее место посторонних лиц;

— курить в специально отведенных местах;

— не допускать распития спиртных напитков в рабочее и нерабочее время на рабочих местах;

— уметь оказывать первую помощь пострадавшим при несчастных случаях на производстве;

1.15. Запрещается пользоваться инструментами, приспособлениями, работать на оборудовании, обращению с которым слесарь не обучен и не проинструктирован.

1.16. При выполнении работ по нарядам (распоряжениям) слесарь отвечает:

— за выполнение требований инструкций по охране труда и указаний по мерам безопасности, полученным при инструктаже перед допуском к работе и во время работы;

— за применение выданных средств защиты, спецодежды и исправность используемого инструмента и приспособлений;

— за соблюдение условий безопасности выполнения работ.

1.17. За нарушение требований настоящей инструкции слесарь несет ответственность согласно действующему законодательству РФ.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Перед началом работы слесарь обязан:

— надеть спецодежду, застегнуть ее на все пуговицы, застегнуть обшлага рукавов, надеть обувь и головной убор,

— получить задание у руководителя работ,

— предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний,

— при работе по распоряжению пройти целевой инструктаж по специфике выполняемых работ,

— при выполнении работ повышенной опасности ознакомиться с нарядом-допуском, определяющим безопасные условия труда, пройти целевой инструктаж у руководителя и производителя работ.

2.2. После получения задания слесарь обязан:

— подготовить необходимые средства индивидуальной и коллективной защиты и проверить их исправность,

— проверить и подготовить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям охраны труда,

— проверить исправность технологической оснастки средств подмащивания и инструмента, необходимых при выполнении работы,

— убедится в достаточной освещенности рабочего места,

— проверить наличие и укомплектованность медицинской аптечки.

2.3. При выполнении работ повышенной опасности слесарь должен пройти целевой инструктаж и получить наряд-допуск, определяющий безопасные условия труда, и обязательно ознакомиться с изложенными в нем требованиями.

2.4. Слесарь должен работать в спецодежде, застегнутой на все пуговицы. На одежде не должно быть развевающихся частей, которые могут быть захвачены движущимися (вращающимися) частями механизмов. Засучивать рукава спецодежды и подворачивать голенища сапог запрещается.

2.5. При выполнении обмуровочных, изоляционных работ, разгрузке и погрузке сыпучих и пылящих материалов брюки должны быть надеты поверх сапог.

2.6. При нахождении в котельной с действующим энергетическим оборудованием и в ремонтной зоне слесарь должен надевать застегнутые подбородным ремнем защитные каски. Волосы должны убираться под каску. Применение касок без подбородных ремней запрещается. Слесарь, использующий каску без ремня или не застегнувший подбородный ремень, может быть отстранен от работы как необеспеченный средством защиты головы.

2.7. Слесарь не должен приступать к выполнению работ при обнаружении нарушений требований охраны труда:

— неисправностях технологической оснастки, приспособлений, инвентаря, средств индивидуальной защиты, инструмента, контрольно-измерительных приборов,

— недостаточной освещенности и загроможденности рабочего места и подходов к нему,

— истечении срока испытаний (технического осмотра) технологической оснасти, инструмента, приспособлений, средств защиты.

2.8. Слесарю ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

— опираться и становиться на барьеры площадок, ходить по трубопроводам, а также по конструкциям и перекрытиям, не предназначенным для прохода по ним;

— пуск и кратковременная работа механизмов или устройств при отсутствии или неисправном состоянии ограждающих конструкций;

— производить уборку вблизи механизмов без предохранительных ограждений или с плохо закреплёнными ограждениями;

— эксплуатировать неисправное оборудование, а также оборудование с неисправными или отключенными устройствами аварийного отключения, блокировок, защит и сигнализаций;

— приходить на смену в нетрезвом состоянии или употреблять спиртные напитки в рабочее время;

— ремонтировать оборудование без выполнения технических мероприятий, препятствующих его ошибочному включению в работу (пуск двигателя, подача пара или воды и т.п.), самопроизвольному перемещению или движению.

2.9. По окончании очистки или ремонта оборудования необходимо удостовериться в том, что в нём не осталось людей и каких-либо посторонних предметов.

2.10. Обнаруженные нарушения требований охраны труда должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это, слесарь обязан немедленно сообщить о них руководителю работ.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. Во время работы слесарь обязан выполнять только ту работу, которая ему поручена.

3.2. Все работы слесарь должен выполнять по распоряжению или по наряду-допуску (виды работ, производимых по наряду-допуску и распоряжению, указаны в утвержденных главным инженером «Перечне работ, выполняемых по наряду-допуску» и «Перечне работ, выполняемых по распоряжению»).

3.3. При производстве работ на высоте 1,3 м и более должны применяться инвентарные средства подмащивания. Работы на высоте необходимо производить, соблюдая требования безопасности в соответствии с «Инструкцией по охране труда при работе на высоте».

3.4. Ремонт вращающихся механизмов производить по наряду-допуску с соблюдением всех изложенных в нем требований безопасности. Механизм должен быть остановлен, напряжение с электродвигателя и электроприводов арматуры снято, питающий кабель электродвигателя заземлен, соединительная муфта расцеплена. Штурвалы приводов управления арматурой следует запереть на замок с помощью цепей.

3.5. На отключенных приводах и пусковом устройстве механизма, должны быть вывешены плакаты безопасности «Не включать, работают люди!», на штурвалах запорной арматуры — «Не открывать, работают люди!», а на месте производства работ – «Работать здесь!»

3.6. Снятие напряжения с электродвигателя и электроприводов арматуры должен производить электротехнический персонал.

3.7. Непосредственно перед разборкой насоса следует убедиться в правильности его отключения от трубопроводов, полном отсутствии давления, а также плотности запорной арматуры. При неплотности отключающей арматуры должны устанавливаться заглушки.

3.8. Перед пуском вращающегося механизма, в том числе и перед опробованием, должна быть собрана муфта сцепления, установлены все ограждения движущихся частей, сняты знаки безопасности, убран инструмент и материалы, выведены люди с места работ.

3.9. Заготовку и обработку труб производить на земле, выполнять эту работу на подмостях запрещается.

3.10. При ручной или механической обработке труб остерегаться порезов рук о края труб.

3.11. При работе гаечными ключами не наращивать их трубой или другими рычагами, если ключи не соответствуют размерам гаек, запрещается пользоваться прокладками. Остерегаться срыва ключа, правильно накладывать ключ на гайку и не поджимать им гайку рывками.

3.12. При пробивании отверстий в стенах и перекрытиях зданий применять защитные очки.

3.13. При заделывании отверстий, расположенных над головой, голову держать в стороне от заделываемых отверстий.

3.14. Осмотр, опробование, продувку и испытание трубопровода выполнять по нарядам-допускам под непосредственным руководством мастера или руководителя работ.

3.15. При обнаружении разрыва трубы или повреждения стыка испытание трубопровода немедленно прекратить, давление сбросить и возобновить испытание только после устранения неисправности.

3.16. Для проверки совпадения болтовых отверстий на фланцах труб пользоваться монтажным ключом, специальным ломиком или оправкой. Проверять отверстия пальцами руки запрещается.

3.17. При укладке или подвеске тяжеловесных трубопроводных систем, оборудования, деталей необходимо применять средства малой механизации (лебедки, электротали) или автомобильный кран. Погрузочно-разгрузочные работы слесарь обязан выполнять, соблюдая требования безопасности в соответствии с «Инструкцией по охране труда при проведении погрузочно-разгрузочных работ».

3.18. При работе с талями, тельферами проверить исправность тормозов и стропов пробным подъемом на небольшую высоту и опусканием груза.

3.19. Нахождение людей под устанавливаемым оборудованием, монтажными узлами трубопроводов до их окончательного закрепления запрещается.

3.20. При производстве огневых работ (сварки, газовой резке, работе с паяльной лампой) слесарь должен соблюдать требования безопасности в соответствии с «Инструкцией о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ».

3.21. Запрещается наступать на оборванные, свешивающиеся или лежащие на земле и полу провода, а также на обрывки проволоки, веревки, тросы, соприкасающиеся с этими проводами, или прикасаться к ним.

3.22. Допускается применение источников открытого огня для отогревания арматуры и трубопроводов воды и пара, если они расположены на открытом воздухе.

3.23. При обслуживании оборудования в местах, не имеющих достаточного освещения должны применяться переносные светильники напряжением не выше 12 В.

3.24. Очистку светильников и замену перегоревших ламп должен проводить электротехнический персонал.

3.25. Слесарь должен выполнять только ту работу, которая поручена ему руководителем.

3.26. Не допускать к месту производства работ посторонних лиц.

3.27. Работы по ремонту котельного оборудования выполнять по наряду- допуску бригадой, состоящей не менее чем из 3-х человек.

3.28. Для освещения места производства работ внутри котлов, топок, газоходов, резервуаров применять переносные источники освещения напряжением не выше 12В, выполненные во взрывобезопасном исполнении.

3.29. При пользовании ручным слесарным инструментом выполнять требования «Инструкции по охране труда при работе с ручным слесарно-кузнечным инструментом».

3.30. Обо всех неполадках, обнаруженных во время работы, сообщать руководителю подразделения.

4. Требования охраны труда в аварийной ситуации

4.1. При возникновении в здании пожара, задымления:

— остановить работу;

— оповестить работающих, поставить в известность оперативный персонал, руководителя подразделения, при необходимости сообщить о возгорании в диспетчерскую;

— приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения, если это не сопряжено с риском для жизни. Если пожар угрожает жизни, то покинуть здание и находиться в зоне эвакуации.

4.2. В случае возникновения загазованности помещения при отсутствии вытяжной вентиляции работы необходимо остановить и проветрить помещение. Работы могут быть возобновлены только после устранения всех причин загазованности в помещении котельной.

4.3. При несчастном случае на производстве:

— сообщить руководителю подразделения, диспетчеру;

— организовать первую доврачебную помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в медицинскую организацию;

— принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной или иной чрезвычайной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц;

— сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой она была на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью других лиц и не ведет к катастрофе, аварии или возникновению иных чрезвычайных обстоятельств, а в случае невозможности ее сохранения – зафиксировать сложившуюся обстановку (составить схемы, провести другие мероприятия).

5. Требования охраны труда по окончании работы

5.1. По окончании работы слесарь-ремонтник обязан:

— привести в порядок рабочее место,

— очистить и убрать на хранение применяемый инструмент, технологическую оснастку, приспособления, применяемые материалы;

— очистить и убрать средства защиты в специально отведенное для хранения место;

— убедиться в том, что никто случайно не остался в закрытых сосудах: топках котлов, баках и.т.д.;

— снять спецодежду, очистить ее и убрать на хранение в шкаф;

— вымыть руки и лицо с мылом, по возможности принять душ;

5.2. Обо всех неисправностях, обнаруженных в процессе работы, сообщить руководителю работ, начальнику структурного подразделения.

Характеристика работ слесаря-ремонтника

Согласно Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2 Раздел: Слесарные и слесарно-сборочные работы, гл. 153 Постановления Министерства труда и социального развития РФ от 15 ноября 1999 года № 45 слесарь-ремонтник выполняет следующие виды работ: разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

Примеры работ:

Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка.

Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.

Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту.

Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена.

Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.

Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка.

Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка.

Насосы поршневые - ремонт, установка.

Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.

Ограждения - снятие и установка.

Прокладки - изготовление.

Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и сборка.

Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт.

Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.

Шпонки - опиливание.

Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на машину.

Анализ опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте

В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 «Опасные и вредные производственные факторы» основным вредным фактором, который действует на слесаря-ремонтника является шум, источником которого являются насосы для откачки метанола.

К остальным факторам относятся нижеперечисленные.

Микроклимат - нагревающий, источником являются насосы для откачки метанола.

Вибрация - общая III а категории, источник - насосы для откачки метанола.

Освещение - естественное боковое, искусственное общее. Источники: световые проемы в метанольной насосной, светильники подвесные с двумя, четырьмя прямыми трубчатыми люминесцентными лампами (ЛЛ).

Химический фактор - метанол + (СН 4 О) при максимальном разовом воздействии, в данном случае - 1 мг/м 3 . Метанол - сильный яд, действующий преимущественно на нервную и сосудистую систему. В организм человека может проникнуть через дыхательные пути и даже через неповрежденную кожу. Особенно опасен прием метанола внутрь: 5-10 г метанола может вызвать тяжелое отравление, а 30 г являются смертельной дозой.

Симптомы отравления: головная боль, головокружение, тошнота, рвота, боль в желудке, общая слабость, раздражение слизистых оболочек, мелькание в глазах, а в тяжелых случаях - потеря зрения и смерть.

- 289.50 Кб

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ТВЕРСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

(ФГБОУВПО «ТГТУ»)

Курсовая работа

по дисциплине

«Производственная санитария»

Тема: Вредные производственные факторы, действующие на слесаря ремонтника»

Специальность: БТПП-346

Обозначение работы К/Р группа

Работу проверил: Волкова Полина Андреевна

Работа защищена _______________ оценка ________________________

Преподаватель _________________

Введение 3
Вредные факторы производства, действующие на работника 5
2.1.Метеорологические условия производственной среды 5
2.2.Вредные хим.вещества 6
2.3. Производственный шум 7
2.4. Ультразвук и инфразвук 8
2.6. Электромагнитные, электрические и магнитные поля. Статическое электричество 12
2.7. Лазерное излучение 14
Воздействие основных факторов на организм 20
Класс условий труда 23
Мероприятия по защите от вредных факторов производства 26
Заключение 33
Список использованных источников 34

1. Введение

Описание технологического процесса

Слесари-ремонтники производят текущий, средний и капитальный ремонт, а также монтаж, проверку и регулировку различного оборудования, машин и агрегатов. Невозможно перечислить те механизмы, с которыми приходится иметь дело слесарям-ремонтникам. Это поистине творческая работа. Ремонтники выявляют неисправности, производят разборку, ремонт и сборку различных узлов, механизмов и машин в целом. Они изготавливают также некоторые детали и приспособления для ремонта и сборки. В связи с этим слесарь-ремонтник должен обладать большим запасом знаний и умений.

Профессия слесарь берет своё начало с того момента, как человечество стало изобретать машины, механизмы, когда понадобились специалисты для их сборки, обслуживания и ремонта. Впервые о слесарном деле упоминалось в 1463 году в венском архиве, а в 1545 году в Германии образовался слесарный цех. Название профессии произошло от немецкого слова schlos - замок. Шлоссеры - так называли мастеров, изготавливающих замки.

Личные качества:

Труд слесаря ремонтника относится к категории работ со средней физической нагрузкой. Он должен обладать хорошим здоровьем в области сердечно - сосудистой системы и опорно-двигательного аппарата. У него должно быть хорошее зрение, память и точный глазомер. Образование (Что надо знать?):

Кроме устройства и принципов работы ремонтируемых машин, нужно знать основы технологии металлов, уметь применять самый различный слесарный и контрольно-измерительный инструмент, подъемно-транспортные средства, знать приемы слесарной обработки и сборки деталей, правила техники безопасности.

Основа в работе ремонтника - это наблюдательность и техническая смекалка. Рабочий этой профессии должен правильно определить причину неисправности и выработать план ее устранения. От правильного решения этих задач в значительной мере зависит производительность труда слесаря-ремонтника.

Место работы и карьера:

Условия труда слесаря-ремонтника могут быть самыми различными. Он может работать в ремонтно-механическом цеху или бригаде, а также индивидуально в качестве дежурного ремонтного слесаря. Слесари-ремонтники работают как в закрытых помещениях у стационарных рабочих мест, так и на свежем воздухе, в частности при ремонте сельскохозяйственного оборудования.

2. Основные вредные факторы действующие на работника.

Вредным производственным фактором (ВПФ) называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или

снижению трудоспособности. Заболевания, возникающие под действием вредных производственных факторов, называются профессиональными.

К вредным производственным факторам относятся:

Неблагоприятные метеорологические условия;

Запыленность и загазованность воздушной среды;

Воздействие шума, инфра- и ультразвука, вибрации;

Наличие электромагнитных полей, лазерного и ионизирующих излучений и др.

Все опасные и вредные производственные факторы в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 подразделяются на физические, химические, биологические и психофизиологические.

К физическим факторам относят электрический ток, кинетическую энергию движущихся машин и оборудования или их частей, повышенное давление паров или газов в сосудах, недопустимые уровни шума, вибрации, инфра- и ультразвука, недостаточную освещенность, электромагнитные поля, ионизирующие излучения и др.

Химические факторы представляют собой вредные для организма человека вещества в различных состояниях.

Биологические факторы - это воздействия различных микроорганизмов, а также растений и животных.

Психофизиологические факторы - это физические и эмоциональные перегрузки, умственное перенапряжение, монотонность труда.

2.1.МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЫ

Микроклимат производственных помещений определяется сочетанием температуры, влажности, подвижности воздуха, температуры окружающих поверхностей и их тепловым излучением. Параметры микроклимата определяют теплообмен организма человека и оказывают существенное влияние на функциональное состояние различных систем организма, самочувствие, работоспособность и здоровье.

Температура в производственных помещениях является одним из ведущих факторов, определяющих метеорологические условия производственной среды.

Параметры микроклимата производственных помещений зависят от теплофизических особенностей технологического процесса, климата, сезона года, условий отопления и вентиляции.

Тепловое излучение (инфракрасное излучение) представляет собой невидимое электромагнитное излучение с длиной волны от 0,76 до 540 нм, обладающее волновыми, квантовыми свойствами. Интенсивность теплоизлучения измеряется в Вт/м2. Инфракрасные лучи, проходя через воздух, его не нагревают, но поглотившись твердыми телами, лучистая энергия переходит в тепловую, вызывая их нагревание. Источником инфракрасного излучения является любое нагретое тело.

Метеорологические условия для рабочей зоны производственных помещений регламентируются ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" и Санитарными нормами микроклимата производственных помещений (СН 4088-86).

Принципиальное значение в нормах имеет раздельное нормирование каждого компонента микроклимата: температуры, влажности, скорости движения воздуха. В рабочей зоне должны обеспечиваться параметры микроклимата, соответствующие оптимальным и допустимым значениям.

К группе санитарно-технических мероприятий относятся средства локализации тепловыделений и теплоизоляции, направленные на снижение интенсивности теплового излучения и тепловыделений от оборудования.

Мероприятия по профилактике неблагоприятного воздействия холода должны предусматривать задержку тепла - предупреждение выхолаживания производственных помещений, подбор рациональных режимов труда и отдыха, использование средств индивидуальной защиты, а также мероприятия по повышению защитных сил организма.

2.2.ВРЕДНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА

Под вредным понимается вещество, которое при контакте с организмом человека вызывает производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья. Классификация вредных веществ и общие требования безопасности введены ГОСТ 12.1.007-76.

Степень и характер вызываемых веществом нарушений нормальной работы организма зависит от пути попадания в организм, дозы, времени воздействия, концентрации вещества, его растворимости, состояния воспринимающей ткани и организма в целом, атмосферного давления, температуры и других характеристик окружающей среды.

Вредные вещества попадают е организм через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт и через кожный покров. Наиболее вероятно проникновение в организм веществ в виде газа, пара и пыли через органы дыхания (около 95 % всех отравлений).

Выделение вредных веществ в воздушную среду возможно при проведении технологических процессов и производстве работ, связанных с применением, хранением, транспортированием химически> веществ и материалов, их добычею и изготовлением.

Пыль является наиболее распространенным неблагоприятным фактором производственной среды, Многочисленные технологические процессы и операции в промышленности, на транспорте, в сельском хозяйстве сопровождаются образованием и выделением пыли, ее воздействию могут подвергаться большие контингенты работающих.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны установлены ГОСТ 12.1.005-88.

Особое внимание должно уделяться применению средств индивидуальной защиты, прежде всего для защиты органов дыхания (фильтрующие и изолирующие противогазы, респираторы, защитные очки, специальная одежда).

2.3.ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ШУМ

В производственных условиях источниками шума являются работающие станки и механизмы, ручные механизированные инструменты, электрические машины, компрессоры, кузнечно-прессовое, подъемно-транспортное, вспомогательное оборудование (вентиляционные установки, кондиционеры) и т.д.

Допустимые шумовые характеристики рабочих мест регламентируются ГОСТ 12.1.003-83 "Шум, общие требования безопасности" (изменение I.III.89) и Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах (СН 3223-85) с изменениями и дополнениями от 29.03.1988 года №122-6/245-1.

По характеру спектра шумы подразделяются на широкополосные и тональные.

По временным характеристикам шумы подразделяются на постоянные и непостоянные. В свою очередь непостоянные шумы подразделяются на колеблющиеся во времени, прерывистые и импульсные.

В качестве характеристик постоянного шума на рабочих местах, а также для определения эффективности мероприятий по ограничению его неблагоприятного влияния, принимаются уровни звукового давления в децибелах (дБ) в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 31,5; 63; 125; 250; 1000; 2000; 4000; 8000 Гц.

В качестве общей характеристики шума на рабочих местах применяется оценка уровня звука в дБ(А), представляющая собой среднюю величину частотных характеристик звукового давления.

Характеристикой непостоянного шума на рабочих местах является интегральный параметр - эквивалентный уровень звука в дБ(А).

Учитывая, что с помощью технических средств в настоящее время не всегда удается решить проблему снижения уровня шума большое внимание должно уделяться применению средств индивидуальной защиты (антифоны, заглушки и др.). Эффективность средств индивидуальной защиты может быть обеспечена их правильным подбором в зависимости от уровней и спектра шума, а также контролем за условиями их эксплуатации.

2.4.УЛЬТРАЗВУК И ИНФРАЗВУК

В последнее время все более широкое распространение в производстве находят технологические процессы, основанные на использовании энергии ультразвука. Ультразвук нашел также применение в медицине. В связи с ростом единичных мощностей и скоростей различных агрегатов и машин растут /ровни шума, в том числе и в ультразвуковой области частот.

Ультразвуком называют механические колебания упругой среды с частотой, превышающей верхний предел слышимости -20 кГц. Единицей измерения уровня звукового давления является дБ. Единицей измерения интенсивности ультразвука является ватт на квадратный сантиметр (Вт/см2).

Степень выраженности изменений зависит от интенсивности и длительности воздействия ультразвука и усиливается при наличии в спектре высокочастотного шума, при этом присоединяется выраженное снижение слуха. В случае продолжения контакта с ультразвуком указанные расстройства приобретают более стойкий характер.

Описание работы

На предприятиях различных отраслей народного хозяйства сосредоточено великое множество различных машин и механизмов. Бесперебойная работа всех этих механизмов, а значит и выпуск продукции зависит от слесарей-ремонтников.
Слесари-ремонтники производят текущий, средний и капитальный ремонт, а также монтаж, проверку и регулировку различного оборудования, машин и агрегатов. Невозможно перечислить те механизмы, с которыми приходится иметь дело слесарям-ремонтникам

Содержание работы

1. Введение 3
2. Вредные факторы производства, действующие на работника 5
2.1.Метеорологические условия производственной среды 5
2.2.Вредные хим.вещества 6
2.3. Производственный шум 7
2.4. Ультразвук и инфразвук 8
2.5. Производственная вибрация 10
2.6. Электромагнитные, электрические и магнитные поля. Статическое электричество 12
2.7. Лазерное излучение 14
2.8. Недостаточное освещение рабочего места 16
3. Воздействие основных факторов на организм 20
4. Класс условий труда 23
5. Мероприятия по защите от вредных факторов производства 26
6. Заключение 33
7. Список использованных источников

Alt="Пресс для правки коленчатого вала с гидравлическим приводом" width="13" height="24" align="BOTTOM" border="0" /> (50)

Мощность насоса определяют по формуле

3.7 Определение размеров трубопроводов

Внутренний диаметр трубы вычисляют по формуле

(52)

где Qн – расход в м3/сек; v -скорости движения масла в трубе в м/сек. Скорость движения масла в системе при расчете принимают для всасывающих трубопроводов 1,5-2 м/сек, для нагнетающих 3,5 м/сек и для мест сужения на коротких участках до 5,5 м/сек.

Толщина стенки трубы

где р - наибольшее давление в н/м

Допускаемое напряженно при растяжении. Для стальных труб [σ]р = 400 * 105 н/м2

3.8 Выбор масла

Основной характеристикой для выбора масла является его вязкость. Ее величина зависит от рабочего давления. При давлении р > 100*105 н/м2 v = (1-2) * 10 4 м2/сек. Такой вязкостью обладает масло «Турбинное 22» по ГОСТу 32-53 , которое применяют также для гидроприводов вращательного движения и при меньших давлениях.

IV Безопасность технологического процесса

4 Разработка мероприятий по обеспечению безопасности выполнения операций технологического процесса восстановления коленчатого вала

Технологический процесс восстановления коленчатых валов включает в себя ряд неблагоприятных, для исполнителей работ, факторов. Опасности, имеющие место на рабочих местах, подразделяются на импульсные и аккумулятивные.

Источники импульсных опасностей: подвижные массы, потоки воздуха, газов и жидкостей, незаземленные источники электрической энергии, неправильное размещение оборудования на рабочем месте. Импульсная опасность, приводящая к травме, мгновенно реализуется в случайные моменты времени и может быть представлена дискретной, случайной функцией производственного процесса. Источниками аккумулятивных опасностей: повышенный шум, вибрация, загрязненность воздушной среды газами и пара-ми. В результате действия этих факторов организм человека переутомляется, нарушается координация движений, притупляется реакция организма на внешние раздражители. Аккумулятивная опасность реализуется на протяжении всего производственного процесса, представляя его непрерывную функцию, и приводит к повышенному утомлению и заболеваниям.

4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов слесарно-механического участка ГУП СПАТП-4

Любое производство связано с наличием тех или иных вредных факторов. Для поддержания здоровья рабочих в нормальном состоянии необходимо выполнять и придерживаться технических, санитарно-гигиенических мероприятий, направленных на создание безопасных высокопроизводительных условий труда.

На рабочих местах, в слесарно-механическом участке, присутствуют следующие вредные факторы как:

Таблица 14.

Характеристика опасных и вредных факторов.

№ п/п	Опасные и вредные	Характеристика опасных и вредных факторов
1	Освещенность	Свет является естественным условием жизнедеятельности человека и играет большую роль в сохранении здоровья и высокойработоспособности. Недостаточная освещенность требует не только постоянного напряжения глаз, что приводит к переутомлению и снижению работоспособности, но также может привести к тому, что будут незамечены некоторые погрешности в изготовлении.
2		При работе шлифовального станка его вращающейся частью является коленчатый вал, поэтому существует опасность травмирования при работе.
3		При работе, коленчатые валы подаются к рабочему месту кран-балкой, поэтому может возникнуть аварийная ситуация в следствии обрыва троса, неправильного крепления груза и другими факторами, связанными с эксплуатацией подъемно-транспортного оборудования.
4	Пожароопасность	На рабочем месте имеются смазочные материалы, которые могут быть разлиты и при небрежном отношении к мерам пожарной безопасности может возникнуть пожар. Пожарная опасность может быть связана с коротким замыканием проводов. Хранение тары из-под нефтепродуктов представляет опасность.
5	Опасность поражения электрическим током	В своем устройстве станок имеет электрооборудование, поэтому наличие электрооборудования и токоведущих частей при неправильной эксплуатации и не соблюдении правил техники безопасности электроустановок может привести к поражению обслуживающего персонала электрическим током. Большая опасность электрического тока для здоровья и жизни людей обусловлена тем, что проходящий ток не виден человеку и не воспринимается им как источник непосредственной опасности. Поэтому не соблюдение правил техники безопасности изучение основ электротехники лицами, обслуживающими электрические установки и рабочими электрифицированных предприятий должно выполняться в соответствии с правилами техники безопасности при работе с электрическими приборами. Эти факторы резко увеличивают число несчастных случаев на производстве. Опасность поражения человека электрическим током зависит от многих факторов: напряжения в сети, схемы самой сети, режимы ее нейтрали, способы заземления и зануления, а также зависит от емкости токоведущих частей относительно земли. А наибольшую опасность для человека проявляет подключение его к одной фазе в установке с изолирующей нейтралью.
6	Выделения вредных веществ процесса сгорания (дыма, газов, пыли)	Работа шлифовального станка и электропечи сопровождаются загрязнением воздушной среды рабочей зоны различными испарениями, оказывающие вредное воздействие на организм человека. Во время работы на шлифовальном станке, при высокой температуре, происходит испарение охлаждающей жидкости, так же происходит испарение при сгорании веществ с поверхности изделия при нагреве ее в электропечи. Пары, конденсируясь, превращаются в аэрозоль, частицы которого по дисперсности приближаются к дымам и попадают в дыхательную систему работающего. Отложение пыли в легких влечет за собой развитие такого заболевания как пневмокониоз.
7	Шум	Шум как физиологическое явление представляет собой неблагоприятный фактор внешней среды и определяется как звуковой процесс, неблагоприятный для восприятия и мешающий работе и отдыху. По физической природе шум обусловлен процессами работы оборудования. С физической стороны шум характеризуется звуковым давлением, интенсивностью звука, частотой и другими параметрами.
8	Вибрация	Отрицательное влияние на состояние здоровья работающих оказывает вибрация. Причинами, вызывающими вибрацию, являются удары отдельных частей оборудования и машин друг об друга, жесткое крепление вибрирующих частей машин к невибрирующим частям оборудования.

Выделяем 3 наиболее опасных и вредных фактора:

Освещенность;

Загазованность;

Таблица 15.

Мероприятия по снижению опасных и вредных факторов.

№ n/п	Опасные и вредные факторы	Мероприятия по снижению опасных и вредных факторов
1	Опасность травмирования вращающимися частями	Работы проводятся только в спецодежде, рукавицах, защитных очках на технически исправном оборудовании.
2	Опасность травмирования при работе с подъемными механизмами	Перед работой необходимо проверять техническое состояние подъемного механизма (сварные и клепальные соединения, проверить степень износа, наличие трещин, деформаций и коррозии), троса. Следить за перемещением груза. Все подъемные механизмы должны проходить необходимое освидетельствование.
3	Пожароопасность	Не разрешается проводить работы в спецодежде и рукавицах со следами масел, жиров и горючих жидкостей. Расстояние до легковоспламеняющихся предметов не менее 5 метров. После окончания работ необходимо отключить аппараты от источника энергии.
4	Шум	Одним из методов борьбы с шумом является применение звукопоглощающих материалов для облицовки стен, потолков и пола производственных помещений. В качестве оперативного способа профилактики вредного воздействия шума на работающих целесообразно использовать средства индивидуальной защиты, в частности противошумные наушники. Наушники снижают уровень звукового давления от 3 до 36 дБ.
6	Вибрация	Для уменьшения вибрации станки и оборудование следует устанавливать на фундаменте углубленном ниже фундамента стен изолированном от почвы воздушными разрывами, либо на специально рассчитанных амортизаторах из стальных пружин.

4.3 Инженерные решения по обеспечению безопасности

4.3.1 Освещенность

Стены и оборудование следует окрашивать в светлые тона с рассеянным отражением света. На рабочем месте должно находиться необходимое количество светильников. Организация рационального освещения рабочих мест является одним из основных вопросов охраны труда. При неудовлетворительном освещении зрительная способность глаза снижается, и могут появиться близорукость, резь в глазах, катаракта, головные боли.

Организация рационального освещения рабочих мест является одним из основных вопросов охраны труда. При неудовлетворительном освещении зрительная способность глаза снижается, и могут появиться близорукость, резь в глазах, катаракта, головные боли.

Увеличение освещенности рабочей поверхности улучшает видимость объектов за счет повышения яркости, увеличивает скорость различения деталей, что сказывается на росте производительности труда.

В зависимости от источника света производственное освещение может быть трех видов: естественное, искусственное и совмещенное.

Естественное освещение помещений осуществляется прямым или отраженным светом неба. Искусственное освещение, при котором освещается помещение и рабочие поверхности.

Источники освещения делят в основном на лампы накаливания и люминесцентные лампы. В зависимости от распределения светового потока по спектру различают несколько типов люминесцентных ламп: дневного света (ЛД); дневного света с улучшенной цветопередачей (ЛДЦ); холодно-белого света (ЛХБ); тепло-белого света (ЛТБ); белого света (ЛБ). Люминесцентные лампы более экономичны и долговечны (срок службы 10000 ч) по сравнению с лампами накаливания (1000 ч), имеют невысокую температуру, большую световую отдачу 44 - 70 лм/Вт. Недостатки: значительное снижение светового потока в процессе горения до 60%; пульсация светового потока; влияние температуры окружающей среды на работу ламп; стробоскопический эффект.

Светильники служат для перераспределения светового потока с целью повышения экономичности осветительной установки, для предохранения глаз от воздействия источников света большой яркости, для предохранения источников света от загрязнения и механического повреждения, обеспечения пожарной и взрывной безопасности, для крепления лампы.

В зависимости от конструктивного исполнения различают светильники: открытые, защищенные, пыленепроницаемые, влагозащитные, взрывозащищенные и взрывобезопасные. По назначению светильники делятся на светильники общего и местного освещения.

Величина достаточной освещенности не является постоянной для всех производственных процессов и зависит от характера выполняемой работы. Нормы освещенности рабочих принимают согласно

СниП 23-05-95. Расчет искусственного освещения методом светового потока производится в следующей последовательности:

Выбираем тип источника света. Для освещения слесарно-механического участка выбираем газоразрядные лампы согласно

ГОСТ 6728-91.

Таблица 16

2. Выбираем систему освещения. В гигиеническом отношении система общего освещения более совершенна, то есть создает равномерное распределение света в пределах помещения.

Таблица 17.

Разряды и подразряды зрительной работы для слесарно-механического участка.

3. По нормам СниП 23-05-95 определяем минимальное значение требуемой освещенности (Еном) на данном участке.

Таблица 18.

Нормированное значение освещенности на рабочих поверхностях при искусственном освещении

4. Выбираем тип светильника для ламп с учетом характеристик светораспределения, ограничения прямой блескости, по условиям среды (загазованность, запыленность)

Таблица 19.

Светильники для производственных помещений с люминесцентными лампами.

5. Определяется схема размещения светильников. Светильники с люминесцентными лампами располагаются непрерывными рядами.

6. Определяем расстояние между светильниками:

где λ – заданный коэффициент (λ=1,28);

hсв – высота расположения светильника над рабочей поверхностью (4 м.).

L=λ*hсв =1,28*1,4=1,795 м

7. Расстояние от крайних светильников или рядов светильников до стены принимаем в пределах 0,3 - 0,5*L:

l=0,45*1,795=0,8 м

8. При расчете люминесцентного освещения чаще всего первоначально намечается число рядов N. В нашем случае N=2. Рассчитываем потребный световой поток ламп одного ряда Фр:

(55)

где E – минимально требуемая освещенность (Е=200лк);

Коэффициент запаса (=1,5);

P- освещаемая площадь;

Коэффициент неравномерности освещения (=1,1);

Число рядов;

Коэффициент использования светового потока.

Рисунок 7. Схема освещения слесарно-механического участка.

Число светильников в ряду:

10. Всего необходимо 16 светильников.

Расположение светильников показано на рисунке 3.

4.3.2 Загазованность

Применение индивидуальных средств защиты (масок и респираторов), позволяет избежать отравлений.

Необходимо обеспечить соответствующую местную и общую вентиляцию. При работах в особо тяжелых условиях применяют шланговые противогазы или автономные дыхательные приборы. В настоящее время существуют маски осуществляющие комплексную защиту от выделяющихся газов.

Одним из многочисленных факторов, которые ухудшают самочувствие и вызывают заболевания рабочих, является избыточное выделение пыли и вредных веществ.

Допустимые концентрации пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений указаны в ГОСТ 12.1.005-88. В целях предупреждения заболеваний и отравлений согласно требованиям санитарии, утверждены предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88.

С помощью вентиляции удается уменьшить запыленность воздуха и загрязнение его вредными газами, пылью, чтобы содержание в рабочей зоне производственного помещения токсичных газов, пыли и других вредных веществ не превышало предельно допустимой концентрации.

Вентиляцию предприятий подразделяют по способу перемещения воздуха, месту действия и функциональному признаку. По способу воздухообмена вентиляция может быть естественная и механическая.

Естественная вентиляция - это воздухообмен, происходящий под влиянием естественных сил природы, то есть разности температур воздуха внутри и снаружи здания и под воздействием ветра.

Искусственная вентиляция это механическая вентиляция, при которой для воздухообмена используют электрическую энергию, приводящую в действие вентиляторы. Механическая вентиляция используется, когда количество и токсичность вредных веществ требует постоянного воздухообмена.

Расчет воздухообмена:

Необходимое количество поступающего воздуха определяется по-разному. Оно зависит от характера вредных выделений и типа вентиляционных установок.

Определяем объем приточного воздуха для удаления вредных веществ:

где Vуч. – объем слесарно-механического участка;

m – количество вредных веществ, выделяющихся в помещении, мг/ м;

mд – допустимое количество вредных веществ, мг/ м;

mн –количество вредных веществ в наружном воздухе, мг/ м;

Vпр == 337536 м

Рисунок 8. Схема вентиляции слесарно-механического участка

Воздухообмен по борьбе с пылью рассчитывается по формуле:

где S1 – концентрация пыли в наружном воздухе, мг/ м;

S2 – допустимая концентрация пыли, мг/ м;

Vп. = = 527400 м ,

Определение объема воздуха отсасываемого от оборудования

где F – площадь рабочего отверстия (F=0,5 м);

– скорость отсасываемого воздуха (=3 м/ с);

5. Потребляемая вентилятором мощность определяется по

N = (60)

где V – объем воздуха отсасываемого вытяжным зонтом, м/ч;

P – давление создаваемое вентилятором, кгс/м(р=20 кгс/м);

К.п.д. вентилятора;

К.п.д. передачи.

N = =0,44 кВт

6. Установочную мощность двигателя определяют по формуле:

Nуст. =, (61)

где - коэффициент запаса мощности (=1,1 – 1,5).

Nуст. = 1,1 * 0,44= 0,48

7. Для вентиляции участка выбираем осевой вентилятор низкого давления ВО 14 – 320.

8. Для местной вентиляции участка выбираем радиальный вентилятор среднего давления ВР 300 – 45.

4.3.3 Электрический ток (защитное зануление)

Необходимо все корпуса генераторов, электродвигателей, трансформаторов и других установок следует обязательно занулять.

Зануление - это преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником металлических нетокопроводящих частей, которые могут оказаться под напряжением. Зануление применяется в сетях напряжением до 1000 В, действие его основано на автоматическом отключении электрической установки в случае присоединения одной фазы на корпус.

Поврежденная установка отключается в результате сгорания предохранителей или отключения автомата. Например, если произойдет замыкание на корпус электродвигателя.

Для быстрого отключения поврежденного объекта необходимо, чтобы сила тока короткого замыкания превышала в 2,5 раза силу номинального тока ближайшего предохранителя. Или в 1,2 раза силу тока отключения ближайшего автоматического выключателя.

Однако зануление не лишено недостатков. Например, при обрыве нулевого провода все оборудование за точкой обрыва оказались бы лишенные защиты. При пробое изоляции в одном из электроприемников не только на его корпус, но и на все другие части соединенных нулевым проводом за точкой обрыва, могло бы оказаться напряжение, равному фазному, из-за связи через общий кусок нулевого провода.

Чтобы не допускать таких случаев, нужно прокладывать нулевые защитные проводники столь же тщательно как фазные не допускать установку плавких предохранителей или однополюсных выключателей в нулевом проводе на участках, где он используется как защитный, регулярно контролировать в процессе эксплуатации целостность защитных проводников и качество контактов. Кроме того, на случай если нулевой провод все же оборвется, для уменьшения напряжения на зануленных частях при замыкание на них за точкой обрыва повторно замыкают запуленные провода по концам, как магистралей, так и ответвлений при их длине более 200 м, а также на входах в здания, внутри которых применяется зануление. Нулевой провод должен иметь одинаковую проводимость с фазными проводами в следующих случаях: на линиях со стальными проводами, а также при сечении 10 мм2 сталеалгоминевые или биметаллические провода на линиях. Как видно благодаря этому снижается падение напряжения на нулевом про-воде, а значит, уменьшается и напряжение на корпусе поврежденного оборудования.

Рисунок 9. Принципиальная схема зануления:

RO - сопротивление заземления нейтрали источника тока; RП - сопротивление пов-торного заземления нулевого защитного проводника; IК - ток короткого замыкания; IН – часть тока короткого замыкания, протекающая через нулевой проводник; IЗ – часть тока короткого замыкания протекающая через землю; UФ и UЛ - фазное и линейное напряжения электросети.

Диаметры проводов зануления могут быть меньше, чем заземляющих, лишь бы нулевые и фазные провода были одинаковыми: для стальных проводов ВЛ до 1000 В допускается диаметр не менее 4 мм, а на ответвлениях для ввода в помещение при длине пролета на вводе до 10 м - 3 мм.

В качестве нулевых защитных могут применяться проводники из цветных металлов, наименьшее допустимое их сечение указано в таблице 20.

Таблица 20.

Наименьшие сечения медных и алюминиевых защитных проводников

При проектирование зануления надо соблюдать условие, чтобы расчетный ток металлического однофазного короткого замыкания в конце слесарно-механического участка превышал не менее чем в 3 раза номинальный ток плавкой вставки защищающего его предохранителя или номинальный ток расцепителя у автоматического выключателя, если расцепитель имеет зависимую от тока характеристику.

Рисунок 10. Схема зануления слесарно-механического участка

Рассчитаем зануление для четырехпроводной линии состоящей из двух участков L1=0,2 км, L2=0,19 км, выполненных алюминиевыми проводами 4хАп35 и 4хАп25, Iн.р. - 110А - номинальный ток катушки комбинированного расцепителя, Sн.т. = 100 кВт - номинальная мощность трансформатора.

2. Удельные омические сопротивления алюминиевых проводов
Rф.у.=0,83 и Rф.у. = l,14 Ом/км соответственно.

Общая длина линии L=200+190=390 м, то есть менее 500 м, но более 200 м, принимаем суммарное сопротивление контактов в линии

Rк = 0,025 Ом и Rкi=0,025/2=0,0125Ом.

Удельное внешнее индуктивное сопротивление петли провода фазный - нулевой на участке Х п.у. =0,6 Ом/км.

Сопротивление фазы трансформатора току однофазного к. з. z(1)T/3=7,5/100=0,075 Ом;

Краткое руководство слесаря-ремонтника газового хозяйства Кашкаров Андрей Петрович

1.4. Опасные и вредные производственные факторы

Слесарь-ремонтник по газовому хозяйству и оборудованию должен иметь четкое представление об опасных и вредных производственных факторах, связанных с выполнением работ, и знать основные способы защиты от их воздействия.

Так, к основным опасным и вредным производственным факторам относятся:

Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

Недостаточная освещенность рабочей зоны;

Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

Химически опасные и вредные производственные факторы, проникающие в организм человека через кожные покровы и слизистые оболочки;

Расположение рабочего места на высоте более 1,3 м относительно земли (пола);

Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инвентаря, инструмента и оборудования. Разумеется, слесарь-ремонтник обязан выполнять работу, обусловленную трудовым договором.

Оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшения своего здоровья.

Рис. 1.2. Пример газораспределительной установки (ГРУ)

Весьма важно умение слесаря по газовому хозяйству оперативно реагировать и на внештатные ситуации, к примеру, в случае падения давления газа или повышения его выше установленных пределов (на входе в ГРУ – см. рис. 1.2.) необходимо по телефону 104 выяснить причину и возможность дальнейшей безаварийной работы газового оборудования.

Во избежание несчастных случаев и профзаболеваний, слесарь обязан проявлять внимательность и аккуратность в работе, соблюдать правила гигиены и промышленной санитарии, точно выполнять все требования инструкций.

На рабочем месте выполнять только порученную работу, не отвлекаться самим и не отвлекать других от работы посторонними разговорами и не вмешиваться в работу других.

Кроме того, слесарь-ремонтник по газовому хозяйству при выполнении работ должен уметь пользоваться средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с Отраслевыми типовыми нормами выдачи средств индивидуальной защиты:

Костюм х/б Ми – 12 месяцев;

Головной убор – 12 месяцев;

Ботинки кожаные (сапоги кирзовые) Ми – 12 месяцев;

Рукавицы комбинированные Ми – до износа;

Очки защитные Зп – до износа;

Противогаз шланговый (противогаз изолирующий) – до износа;

Куртка х/б на утепляющей прокладке Тн – 36 месяцев.

При обслуживании газопотребляющих агрегатов, газопроводов проявлять особую внимательность и соблюдение правил по технике безопасности. Основные положения этих правил таковы.

1. Не заходить за ограждения.

2. Не стоять вблизи вращающихся и движущихся частей и механизмов.

3. Не включать машины, станки, оборудование и т. д., обслуживание которых не поручено по инструкции.

4. Работать только исправным инструментом.

5. При получении наряда на газоопасные работы получить от лица, выдавшего наряд, инструктаж по технике безопасности при производстве газоопасных работ с росписью в журнале.

Из книги Информационная технология ПРОЦЕСС СОЗДАНИЯ ДОКУМЕНТАЦИИ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ ПРОГРАММНОГО СРЕДСТВА автора Автор неизвестен

Е.4 Физические факторы Необходимо учитывать следующие физические факторы:a) сокращения нецелесообразно использовать только для экономии места;b) предусмотреть необходимые места для простановки соответствующих значений, например цены;c) следует использовать

Из книги Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок в вопросах и ответах. Пособие для изучения и подготовки к проверке знаний автора

Е.6 Культурные факторы Применительно к культурным факторам необходимо учитывать следующие положения:a) иллюстративные материалы (например, лица, животные и звуки речи) должны быть независимыми от национальных культурных особенностей;b) следует избегать использования

Из книги Создаем робота-андроида своими руками автора Ловин Джон

3. ТЕРРИТОРИЯ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ ЭНЕРГОУСТАНОВОК 3.1. Общие положения Вопрос 105. Какой документацией определяется территория для размещения тепловых энергоустановок?Ответ. Определяется проектом и паспортом тепловой

Из книги Шелест гранаты автора Прищепенко Александр Борисович

3.3. Производственные здания и сооружения Вопрос 111. По какому графику осуществляются осмотры каждого здания и сооружения?Ответ. Осуществляются по графику:для котельных установленной мощностью 10 и более Гкал/ч – не реже 1 раза в 4 мес. при сроке эксплуатации более 15 лет;для

Из книги Все о предпусковых обогревателях и отопителях автора Найман Владимир

Опасные производства В некоторых опасных производствах, связанных с риском для здоровья или жизни, люди могут быть успешно заменены роботами (см. рис. 1.3). К примеру, возьмем задачу обезвреживания бомб. Многие команды саперов широко используют роботов. Как правило, такие

Из книги Грузовые автомобили. Охрана труда автора Мельников Илья

4.5. Победа на предварительной защите и опасные экзерсисы «стального» декана Диссертация была представлена в ученый совет для предварительной защиты в январе 1980 года. Это был редкий для НИИВТ случай когда аспирант представил работу сразу по окончании отведенного срока и

Из книги Теплоэнергетические установки. Сборник нормативных документов автора Коллектив авторов

Вредные выбросы и подогрев двигателя Все современные автомобили проектируются и изготавливаются с учетом жестких требований по уровню токсичных выбросов. Несмотря на актуальность общей задачи снижения выбросов, рядовой автовладелец интересуется величиной выброса

Из книги Нанотехнологии [Наука, инновации и возможности] автора Фостер Линн

Движение транспортных средств перевозящих особо опасные грузы Ограничение скорости движения автотранспортных средств, перевозящих опасные грузы, устанавливается ГАИ МВД, с учетом конкретных дорожных условий при согласовании маршрута движения. Если согласование

Из книги Краткое руководство слесаря-ремонтника газового хозяйства автора Кашкаров Андрей Петрович

Из книги Межотраслевые правила по охране труда на автомобильном транспорте в вопросах и ответах. Пособие для изучения и подготовки к проверке знаний автора Красник Валентин Викторович

3.3. Факторы, затрудняющие прогнозирование Вообще говоря, общую картину развития нанотехнологий даже на ближайшее время сейчас трудно прогнозировать, не в последнюю очередь из-за очевидных сложностей с определениями и терминологией. Например, многие фирмы спокойно

Из книги Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок автора Коллектив авторов

1.4. Опасные и вредные производственные факторы Слесарь-ремонтник по газовому хозяйству и оборудованию должен иметь четкое представление об опасных и вредных производственных факторах, связанных с выполнением работ, и знать основные способы защиты от их воздействия.Так,

Из книги Технический регламент о требованиях пожарной безопасности. Федеральный закон № 123-ФЗ от 22 июля 2008 г. автора Коллектив авторов

1.2. Опасные и вредные производственные факторы, действующие на работников Вопрос 6. Какие факторы являются основными физически опасными и вредными производственными факторами? Ответ. Являются следующие факторы:движущиеся машины и механизмы, подвижные части

Из книги Микроволновые печи нового поколения [Устройство, диагностика неисправностей, ремонт] автора Кашкаров Андрей Петрович

3. ТЕРРИТОРИЯ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ ЭНЕРГОУСТАНОВОК 3.1. Общие положения3.1.1. Территория для размещения производственных зданий и сооружений тепловых энергоустановок определяется проектом и паспортом тепловой энергоустановки.3.1.2.

Из книги автора

3.4. Другие факторы выбора 3.4.1. Что такое мощность микроволн В микроволновых печах в зависимости от приготавливаемого блюда можно изменять уровень мощность микроволн:80-150 Вт – режим поддержания готового блюда в горячем состоянии; 160–300 Вт – размораживание и