Чтобы иметь уверенность в правильности принимаемых решений, основанных на результатах измерений, на предприятии должна существовать система управления измерениями, в рамках которой необходимо осуществлять постоянное управление всеми средствами измерений, используемыми при разработке, производстве, монтаже и обслуживании продукции.
Система управления измерениями – это совокупность взаимосвязанных или взаимодействующих элементов, необходимых для достижения метрологического подтверждения пригодности и постоянного управления процессами измерения
В сферу действия системы управления измерениями входит измерительное оборудование.
Измерительное оборудование – это средства измерения, программные средства, эталоны, стандартные образцы и (или) вспомогательная аппаратура или комбинация из них, необходимые для выполнения процесса измерения
Система управления измерениями включает такие средства измерений, как калибры, инструменты, датчики, раз меточные плиты, специальное испытательное оборудование и соответствующее программное обеспечение для проведения испытаний. Кроме того, по мере необходимости управление распространяется на технологическую оснастку, различные приспособления (например, испытательные стенды), сравнительные эталоны и контрольно-измерительную аппаратуру, которые могут оказать влияние на заданные характеристики продукции или производственного процесса.
Основными задачами, которые решаются системой управление измерениями, являются метрологическое подтверждение пригодности измерительного оборудования и определение их метрологических характеристик.
Метрологическое подтверждение пригодности – это совокупность операций, необходимая для того, чтобы обеспечить соответствие измерительного оборудования требованиям, отвечающим его назначению
Метрологическое подтверждение пригодности обычно включает калибровку и (или) поверку, любую необходимую юстировку или ремонт и последующую перекалибровку, сравнение с метрологическими требованиями для предполагаемого использования оборудования, а также любое требуемое пломбирование и маркировку. Метрологическое подтверждение пригодности не выполнено до тех пор, пока пригодность измерительного оборудования для использования по назначению не будет продемонстрирована и задокументирована. Требования к использованию по назначению включают такие характеристики, как диапазон, разрешающая способности, максимально допустимые погрешности и т.д. Требования к метрологическому подтверждению пригодности обычно отличаются от требований на продукцию и в них не регламентируются.
Метрологическая характеристика – это отличительная особенность, которая может повлиять на результаты измерения
На предприятии необходимо разработать документированные процедуры статистического регулирования, технического обслуживания и калибровки контрольного, измерительного и испытательного оборудования (включая программное обеспечение проведения испытаний). Под калибровкой, согласно ИСО 10012, понимается совокупность операций, которая устанавливает при определенных условиях соотношение между показателями измерительных приборов или измерительных систем или значениями, воспроизводимыми мерами или стандартными образцами, и соответствующими значениями величин, воспроизводимыми исходными эталонами. Результаты калибровки позволяют оценить погрешность показания средства измерения, измерительной системы или меры либо приписать значения отметкам на произвольных шкалах.
Для каждого средства измерения, используемого в целях обеспечения качества, на предприятии должна быть установлена документированная процедура его калибровки с отдельными сведениями: о типе средства, объеме калибровки, интервалах и методах калибровки, критериях выдачи разрешения на его использование и о проведенных с ним мероприятиях при его неудовлетворительном техническом состоянии. Предприятие должно обеспечить соблюдение этой процедуры на протяжении всего срока службы средства измерения. Неисправные или с истекшим сроком калибровки средства измерений должны быть изолированы и защищены от доступа к ним неуполномоченных лиц.
При использовании программного обеспечения или сравнительных эталонов как испытательных средств они должны быть проверены с целью подтверждения их пригодности для контроля и испытаний принимаемой продукции. Поверка проводится до допуска программного обеспечения или сравнительных эталонов к использованию в процессе производства, монтажа или технического обслуживания. Повторная поверка проводится через определенные промежутки времени. Протоколы поверок служат доказательством управления контрольным, измерительным и испытательным оборудованием.
Процедуры управления контрольным, измерительным или испытательным оборудованием и методами испытаний включают:
Установление и выбор соответствующих параметров измерений, в т.ч. диапазона, точности, сходности и устойчивости в заданных условиях,
Исходную проверку оборудования до первоначального его использования для оценки требуемой точности (смещения и сходимости);,
Периодический возврат для проведения наладки, ремонта и повторной поверки с учетом технических требований изготовителя, результатов предыдущей поверки, порядка и интенсивности использования, чтобы обеспечить требуемую точность в процессе эксплуатации,
Документальное подтверждение однозначности обозначения измерительных средств, периодичности проведения повторной поверки, положения дел в сфере проведения поверок и порядка отзыва, транспортировки, хранения, наладки, ремонта, поверки, установки и эксплуатации,
Связь средств измерений с исходными эталонами известной точности и стабильности, предпочтительно с эталонами, признанными на национальном и международном уровнях; в случае отсутствия таких эталонов в документах указывается, что именно послужило основой для проведения поверки.
Управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием является функцией метрологической службы предприятия.
Метрологическая служба – это организационная структура, несущая ответственность за определение и внедрение системы измерительного контроля
Деятельность метрологической службы предприятия осуществляется по трем основными направлениям: метрологическое обеспечение производства, надзор за средствами измерений, техническое обслуживание и ремонт средств измерений.
Метрологическое обеспечение производства предполагает реализацию следующих мероприятий: определение потребности в средствах измерений; методическое руководство по обеспечению единства и достоверности измерений; проведение анализа причин брака и нарушений технологических режимов, связанных с состоянием средств измерений; проведение метрологической экспертизы нормативной, конструкторской и технологической документации
Похожая информация.
В программе следует указать применяемую систему управления контрольным, измерительным и испытательным оборудованием, специально предназначенным для определенной продукции, проекта или контракта, включая:
а) идентификацию такого оборудования;
b) метод калибрования;
с) метод указания и регистрации статуса калибрования;
d) какие записи об использовании такого оборудования должны вестись так, чтобы действительность предыдущих результатов можно было определить, если это оборудование будет признано неоткалиброванным.
5.12 Статус контроля и испытаний
В программе следует указать все специальные требования и методы для идентификации статуса контроля и испытаний продукции, документов и данных.
5.13 Управление несоответствующей продукцией
В программе следует указать способ идентификации несоответствующей продукции и управления ею, с тем чтобы предотвратить неправильное ее использование до тех пор, пока она не будет соответствующим образом утилизирована.
Возможно потребуется определить в программе качества специальные ограничения, например, степень или тип допустимой переделки.
В программе следует оговорить, как и каких случаях подрядчик может подать заявку на разрешение на отклонение для продукции, не отвечающей установленным требованиям. При этом в программе следует указать:
а) кто будет нести ответственность за заявку на это разрешение;
b) как оформить такую заявку;
с) какую информацию и в какой форме следует представить;
d) кто несет ответственность и имеет полномочия утвердить такое разрешение или отказать в нем.
5.14 Корректирующие и предупреждающие действия
В программе качества следует указать корректирующие и предупреждающие действия, а также действия по контролю за исполнением, которые характерны для продукции, проекта или контракта, с тем чтобы избежать появления или повторения несоответствий. Лица, ответственные за инициирование и утверждение корректирующих и предупреждающих действий, должны быть идентифицированы.
5.15 Погрузочно-разгрузочные работы, хранение, упаковка, консервация и поставка
В программе следует указать:
а) как следует выполнить конкретные требования к погрузочно-разгрузочным работам, хранению, упаковке и поставке;
b) как следует поставлять продукцию в указанное место, чтобы гарантировать предотвращение ухудшения требуемых характеристик.
5.16 Управление регистрацией данных о качестве
В программе следует указать способ управления регистрацией данных о качестве, характерных для продукции, проекта, или контракта, включая сведения о том:
а) как зарегистрированные данные должны сохраняться, как долго, где и кем;
b) каковы законные или регламентные требования и как их следует выполнять;
с) на каком носителе должны быть эти зарегистрированные данные (бумажном или электронном);
d) каким образом требования к четкости, хранению, возможности поиска, распределению и конфиденциальности данных должны быть определены и выполнены;
e) какие методы должны быть использованы, чтобы обеспечить доступность данных в случае необходимости;
f) какие зарегистрированные данные, когда и каким образом должны быть предоставлены потребителю;
g) на каком языке эти данные должны быть предоставлены.
5.17 Проверка качества
В программе следует указать характер и границы выполняемых проверок качества, а также отметить, каким образом надо использовать полученные результаты, чтобы исправить и предотвратить повторение несоответствий, влияющих на продукцию, проект или контракт. Такие проверки могут включать в себя:
а) внутренние проверки проводимые поставщиком;
b) проверки поставщика, проводимые потребителем;
с) проверки субподрядчиков, проводимые поставщиком/потребителем;
d) проверки поставщика и субподрядчиков, проводимые третьей стороной или регламентирующим органом власти, включая те проверки, которые выполнялись в целях сертификации/регистрации системы качества.
Добрый вечер.
Подскажите пожалуйста по каким критериям оборудование признается и квалифицируется как контрольное или испытательное.
Заранее спасибо.
Я склоняюсь к мнению, что классификация оборудования по типам может быть проведена только до выпуска технической и сопроводительной документации на него.
Документация, сопровождающая разные типы оборудования различна. Терминология, описывающая близкие по смыслу процедуры для разных типов оборудования, различна.
Для примера два типа: средства измерения и испытательное оборудование.
Процедура периодического подтверждения пригодности:
для ИО - периодическая аттестация;
для СИ - периодическая поверка (для утвержденного типа СИ) или калибровка (в остальных случаях)
Документ, подтверждающий пригодность к применению:
для ИО - протокол периодической аттестации, проводимой силами эксплуатирующего оборудование персонала;
для СИ - свидетельство о поверке, проведенной в ЦСМ.
И так по всем параметрам.
Не существует единой терминологии, с использованием которой можно сначала описать порядок эксплуатации оборудования, а потом решать к какому типу оно относится.
Если оборудование разработано и документация на него выпущена, то попытка его квалифицировать по типам после этого приводит к тому, что ИО "поверяется" силами ЭКСПЛУАТИРУЮЩЕГО подразделения или СИ "периодически аттестуется" и прочие нелепицы. После квалификации по типу оборудования в этом случае неизбежна полная переделка документации(или полный бардак с терминологией, если ничего не переделывать, что чаще всего и бывает).
Единственный путь, для избежания двойной работы - сначала определиться с классификацией создаваемого оборудования по типу, уточнить какие нормативные документы определяют требования к составу эксплуатационной документации на данный тип оборудования и только после этого разрабатывать документацию на оборудование.
О контрольном оборудовании (КО). Я не встречал критериев отнесения оборудования к контрольному. Похоже, критерии настолько размыты(как и очень многое в "точной науке метрологии"), что их невозможно сформулировать.
Логика терминологии такая:
СИ - техническое устройство предназначенное для измерений.
ИО - техническое устройство предназначенное для испытаний.
Казалось бы:
КО - техническое устройство предназначенное для контроля.
Но контроль по определению ГОСТ Р ИСО 9000 это (цитирую по памяти)"подтверждение соответствия тех. устройства техническим требованиям, сопровождаемое ИСПЫТАНИЯМИ, ИЗМЕРЕНИЯМИ, КАЛИБРОВКОЙ..."
Получается КО это общее понятие, объединяющее ВСЕ ВИДЫ оборудования для метрологического обеспечения?!
В 102-ФЗ и прочей документации по ОЕИ понятие "контрольное оборудование" отсутствует.
Оно "вылезает" из документов по системам менеджмента качества, а искать в этих документах критерии отнесения к контрольному оборудованию - напрасный труд. Там всё расплывчато и зыбко.
Мне кажется понятие КОНТРОЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ лучше не использовать вообще(что я стараюсь и делать).
Это моё мнение. Возможно оно ошибочное.
4.11.1. Общие положения
Поставщик должен разработать и поддерживать в рабочем состоянии документированные процедуры управления, калибровки и технического обслуживания контрольного, измерительного и испытательного оборудования (включая программное обеспечение для проведения испытаний), используемого с целью подтверждения соответствия продукции установленным требованиям. Погрешность измерения должна быть совместима с требуемой точностью измерения.
При использовании программного обеспечения или сравнительных эталонов, как испытательных средств, они должны быть поверены. Поверка этих средств должна проводиться до их допуска к использованию в процессе производства, монтажа или технического обслуживания. Повторную проверку проводят через определенные промежутки времени. Поставщик должен установить объем и регулярность таких поверок и вести протоколы в качестве доказательства управления (п. 4.16 ).
Если доступность технических данных, относящихся к контрольному, измерительному и испытательному оборудованию, является установленным требованием, то такие данные должны предоставляться по требованию потребителя или его представителя для проверки того, что это контрольное, измерительное и испытательное оборудование является адекватным с функциональной точки зрения.
Примечание 17. В настоящем стандарте термин «измерительное оборудование» включает в себя измерительные приборы.
4.11.2. Процедуры управления
Поставщик должен:
a) устанавливать необходимые измерения и их точность, выбирать соответствующее контрольное, измерительное и испытательное оборудование, способное обеспечить нужную точность и сходимость измерений;
b) идентифицировать все контрольное, измерительное и испытательное оборудование, которое может влиять на качество продукции, проводить калибровку и юстировку средств измерений через определенные промежутки времени или до его применения в сравнении с образцовым оборудованием, поверенным в соответствии с международными или национальными признанными стандартами. При отсутствии таких стандартов в документах должна найти отражение база, использованная при калибровке;
c) определять процесс, применяемый при калибровке контрольного, измерительного и испытательного оборудования, включая детализацию типов оборудования, особую идентификацию, место расположения, периодичность поверок, метод поверки, критерии приемки и разработку мер, предпринимаемых в случае, если полученные результаты неудовлетворительны;
d) идентифицировать контрольное, измерительное и испытательное оборудование с помощью соответствующих указателей или утвержденного протокола идентификации, чтобы показать статус калибровки;
e) вести протоколы поверки контрольного, измерительного и испытательного оборудования (п. 4.16 ).
f) оценивать и документировать утверждение предыдущих результатов контроля и испытаний, если обнаружено, что поверка контрольного, измерительного и испытательного оборудования утратила силу;
g) обеспечивать приемлемость условий окружающей среды для проведения калибровки, измерений и испытаний;
h) обеспечивать точность и функциональную пригодность контрольно-измерительного и испытательного оборудования при погрузочно-разгрузочных работах, консервацию и хранение;
i) оберегать контрольную, измерительную и испытательную аппаратуру, включая испытательное оборудование и программное обеспечение, предназначенные для проведения испытаний продукции, от регулировки, которая сделала бы недействительной ранее осуществленную калибровку.
Примечание 18. Систему подтверждения метрологической пригодности измерительного оборудования, приведенную в ИСО 10012, можно использовать в качестве методических указаний.
^
4.12. Статус контроля и испытаний
Статус контроля и испытаний продукций следует идентифицировать с помощью средств, указывающих на соответствие или несоответствие продукции требованиям проведенного контроля и испытаний. Идентификация статуса контроля и испытаний должна осуществляться, как определено в программе качества и (или) документированных процедурах, в течении всего производства, монтажа и технического обслуживания продукции, обеспечивая отправку, использование или монтаж только той продукции, которая прошла необходимый контроль и испытания (или была выпущена на основании санкционированного отклонения) (п. 4.13.2
).
^
4.13. Управление продукцией, не соответствующей установленным требованиям
4.13.1. Общие положения
Поставщик должен разработать и поддерживать в рабочем состоянии документированные процедуры, чтобы гарантировать, что непреднамеренно не используется продукция, не соответствующая установленным требованиям. Управление должно включать идентификацию, документирование, оценку и отделение (когда это практически целесообразно), утилизацию этой продукции, а также уведомление заинтересованных служб.
4.13.2. Анализ и утилизация продукции, не соответствующей установленным требованиям
Для продукции, не соответствующей установленным требованиям, должны быть определены ответственность за проведение анализа и полномочия по ее утилизации.
Анализ продукции следует проводить согласно методикам. Продукция, не соответствующая установленным требованиям, может быть:
a) переделана с целью удовлетворения установленных требований;
b) переведена с ремонтом или без ремонта с отступлением;
c) переведена в другую категорию (сорт) для использования в других целях;
d) отбракована или отправлена в отходы.
Там, где это обусловлено контрактом, предложения о предполагаемом использовании или ремонте продукции (п. 4.13.2b), не соответствующей установленным требованиям, должны быть сообщены потребителю или его представителю с целью отступления от контракта. Оговоренное несоответствие и ремонтные работы должны быть оформлены протоколом (п. 4.16 ).
Отремонтированная и (или) переделанная продукция должна подвергнутся повторной проверке в соответствии с программой качества и (или) документированными процедурами.
^
4.14. Корректирующие и предупреждающие действия
4.14.1. Общие положения
Поставщик должен разработать и поддерживать в рабочем состоянии документированные процедуры применение корректирующих и предупреждающих действий.
Любое корректирующее и предупреждающее действие, предпринятое для устранения причин фактических или потенциальных несоответствий, должно соответствовать значению проблем и быть соразмерным виду риска.
Поставщик должен вносить в документированные процедуры любые изменения, происходящие в результате корректирующего или предупреждающего действия.
4.14.2. Корректирующие действия
Процедуры корректирующих действий должны включать:
a) эффективное рассмотрение жалоб потребителей и сообщений о несоответствии продукции установленным требованиям;
b) изучение причин несоответствий, относящихся к продукции, процессу и системе качества, и регистрацию результатов такого изучения;
c) определение корректирующих действий, необходимых для устранения причин несоответствий;
d) проведение контроля для подтверждения того, что корректирующие действия предприняты и являются эффективными.
4.14.3. Предупреждающие действия
Процедуры предупреждающих действий должны включать:
a) использование соответствующих источников информации, таких, как процессы и рабочие операции, влияющие на качество продукции, отклонения, результаты проверки, зарегистрированные данные о качестве, отчеты о техническом обслуживании, жалобы потребителей, с целью выявления, анализа и устранения потенциальных причин несоответствий;
b) определение мер,которые необходимо предпринять в отношении любых проблем, требующих проведения предупреждающих действий;
c) организацию предупреждающих действий и применение контроля для обеспечения их эффективности;
d) доведение до сведения руководства информации по предпринятым действиям для ее анализа (п. 4.1.3
).
^
4.15. Погрузочно-разгрузочные работы, хранение, упаковка, консервация и поставка
4.15.1. Общие положения
Поставщик должен разработать и поддерживать в рабочем состоянии документированные процедуры погрузочно-разгрузочных работ, хранения, упаковки, консервации и поставки продукции.
4.15.2. Погрузочно-разгрузочные работы
Поставщик должен предусматривать процедуры погрузочно-разгрузочных работ, предупреждающие повреждение или порчу продукции.
4.15.3. Хранение
Поставщик должен использовать предназначенные для хранения склады и помещения с целью предупреждения повреждения или порчи продукции до ее поставки или использования потребителем. Следует оговаривать соответствующие процедуры, регламентирующие приемку продукции в такие складские помещения и ее отправку.
С целью выявления порчи должна проводиться периодическая оценка состояния продукции, хранящейся на складах.
4.15.4. Упаковка
Поставщик должен управлять процессами упаковки и маркировки продукции (включая используемые материалы) с учетом необходимости обеспечения соответствия установленным требованиям.
4.15.5. Консервация
Поставщик должен применять соответствующие методы консервации и отделения продукции, пока она находится в сфере управления компании-поставщика.
4.15.6. Поставка
Поставщик должен принять меры по сохранению качества продукции после проведения окончательного контроля и испытаний. Если установлено в контракте, это сохранение должно осуществляться вплоть до поставки продукции к месту назначения.
^
4.16. Управление регистрацией данных о качестве
Поставщик должен разработать и поддерживать в рабочем состоянии документированные процедуры идентификации, сбора, индексирования, доступа, составления картотеки, хранения, ведения и устранения зарегистрированных данных о качестве (протоколов качества).
Записи о качестве должны вестись для подтверждения соответствия установленным требованиям и эффективности действия системы качества. Соответствующие записи о качестве со стороны субподрядчика должны стать составными элементами этих зарегистрированных данных.
Все записи о качестве должны быть разборчивы, храниться и содержаться таким образом, чтобы их можно было легко найти. Следует обеспечить условия, предупреждающие порчу или нанесение ущерба и предотвращающие потерю. Сроки хранения записей о качестве должны быть определены и зафиксированы. Там, где это оговорено в контракте, зарегистрированные данные о качестве должны предоставляться потребителю или его представителю для оценки на согласованный период времени.
Примечание 19. Записи могут быть в форме носителей любого вида, таких как печатные копии или электронные носители.
^
4.17. Внутренние проверки качества
Поставщик должен разработать и поддерживать в рабочем состоянии документированные процедуры планирования и проведения внутренних проверок качества с целью определения эффективности системы качества.
Внутренние проверки качества следует планировать на основе состояния и важности различных видов деятельности, которые предстоит проверить. Внутренние проверки осуществляет персонал, не несущий непосредственную ответственность за проверяемую деятельность.
Результаты проверок должны быть оформлены протоколом (п. 4.16 ) и доведены до сведения персонала, ответственного за проверенный участок работы. Руководящие работники, отвечающие за этот участок, должны своевременно принять меры по недостаткам, выявленным в процессе проверки.
В деятельности после проверки должны контролироваться и регистрироваться реализация и эффективность принятых корректирующих действий (п. 4.16 ).
Примечания:
20. Результаты внутренних проверок качества образуют составную часть входных данных для анализа со стороны руководства (п. 4.1.3 .).
21. Методические указания по проверкам систем качества приведены в ИСО 10011.
^
4.18. Подготовка кадров
Поставщик должен разработать и поддерживать в рабочем состоянии методики определения потребностей в кадрах, выполняющих работы, влияющие на качество, и их подготовку. Персонал, ответственный за выполнение конкретных заданий, должен быть определен на основе соответствующих образования, подготовки и (или) опыта, если необходимо. Следует вести соответствующую регистрацию данных о подготовке кадров (п. 4.16
).
^
4.19. Техническое обслуживание
Там, где техническое обслуживание является установленным требованием, поставщик должен разработать и поддерживать в рабочем состоянии документированные процедуры по его проведению, проверке и отчетности о его соответствии установленным требованиям.
^
4.20. Статистические методы
4.20.1. Определение потребности
Поставщик должен определить потребности в статистических методах, применяемых при разработке, управлении и проверке возможности технологического процесса и характеристик продукции.
4.20.2. Процедуры
Поставщик должен разработать и поддерживать в рабочем состоянии документированные процедуры использования и управления применением статистических методов, определенных в 4.20.1
.
^
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
ПЕРЕЧЕНЬ МЕЖДУНАРОДНЫХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА
ИСО 9000-1-94 Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Часть 1. Руководящие указания по выбору и применению
ИСО 9000-2-93 Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Часть 2. Общие руководящие указания по применению ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003
ИСО 9000-3-91 Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Часть 3. Руководящие указания по применению ИСО 9001 при разработке, поставке и обслуживании программного обеспечения
ИСО 9002-94 Системы качества. Модель для обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании
ИСО 9003-94 Системы качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях
ИСО 10011-1-90 Руководящие указания по проверке систем качества. Часть 1. Проверка
ИСО 10011-2-91 Руководящие указания по проверке систем качества. Часть 2. Квалификационные критерии для экспертов-аудиторов по проверке систем качества
ИСО 10011-3-91 Руководящие указания по проверке систем качества. Часть 3. Руководство программой проверок
ИСО 10012-1-92 Требования, гарантирующие качество измерительного оборудования. Часть 1. Системы подтверждения метрологической пригодности измерительного оборудования
ИСО 10013* Руководящие указания по разработке руководств по качеству
ИСО 13425* Руководящие указания по выбору статистических методов при стандартизации
Предстоит публикация
Управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием
Должна быть обеспечена пригодность средств измерений и испытаний, используемых при разработке, монтаже и обслуживании продукции. Для этого поставщик должен разработать и поддерживать в рабочем состоянии документированные процедуры управления, калибровки и технического обслуживания контрольного, измерительного и испытательного оборудования (включая программное обеспечение для проведения испытаний), используемого им с целью подтверждения соответствия продукции установленным требованиям. Контрольное, измерительное и испытательное оборудование следует использовать таким образом, чтобы была гарантия того, что погрешность измерения известна и совместима с требуемой способностью измерения.
Объектами управления могут быть такие средства как калибры, инструменты, датчики, разметочные плиты, испытательное оборудование, программное обеспечение для проведения испытаний, а также технологическая оснастка, эталоны и контрольно-измерительная аппаратура, которые оказывают влияние на характеристики продукции или производственного процесса.
При использовании программного обеспечения или сравнительных эталонов как испытательных средств они должны быть проверены с тем, чтобы подтвердить их пригодность для поверки принимаемой продукции. Поверка этих средств должна проводиться до их допуска к использованию в процессе производства, монтажа или технического обслуживания. Их следует подвергать повторной поверке через определенные промежутки времени. Поставщик должен установить объем и регулярность проведения таких поверок и вести соответствующие протоколы.
Если доступность технических данных, относящихся к контрольному, измерительному и испытательному оборудованию, является установленным требованием, то такие данные должны предоставляться по требованию потребителя или его представителя для поверки того, что это контрольное, измерительное и испытательное оборудование является адекватным с функциональной точки зрения.
Поставщик должен:
- устанавливать необходимые измерения и их точность, выбирать соответствующее контрольное, измерительное и испытательное оборудование, способное обеспечить нужную точность и сходимость измрений;
- идентифицировать все контрольное, измерительное и испытательное оборудование, которое может влиять на качество продукции, проводить его поверку через определенные промежутки времени, или до его применения, в сравнении с образцовым оборудованием, поверенным в соответствии с международными или национальными стандартами. При отсутствии таких стандартов в документах должна найти отражение база, использованная для поверки;
- определять процесс, применяемый для поверки контрольного, измерительного и испытательного оборудования, включая детализацию типов оборудования, особую идентификацию, место расположения, периодичность поверок, метод поверки, критерии приемки и разработку мер, предпринимаемых в случае, если полученные результаты неудовлетворительны;
- идентифицировать контрольное, измерительное и испытательное оборудование с помощью соответствующих обозначений или утвержденного протокола об идентификации, чтобы показать статус поверки;
- вести регистрацию данных (протоколы поверки) контрольного, измерительного и испытательного оборудования;
- оценить предыдущие результаты контроля и испытаний и документировать их действенность, если обнаружено, что поверка контрольного, измерительного и испытательного оборудования утратила силу;
- обеспечить приемлемость условий окружающей среды для проведения проверок, контроля, измерений и испытаний;
- обеспечить точность и функциональную пригодность контрольно-измерительного и испытательного оборудования при погрузочно-разгрузочных работах, консервации и хранении;
- оберегать контрольную, измерительную и испытательную аппаратуру, включая как испытательное оборудование, так и программное обеспечение, предназначенную для проведения испытаний продукции, от регулировки, которые сделали бы недействительной осуществленную калибровку.
Управление контрольным, измерительным и оборудованием является функцией метрологической службы предприятия.
Загрузка...
