Закаленное стекло - это стекло, получаемое путем нагрева его до температуры 650—680 °C с последующим быстрым равномерным охлаждением холодным воздухом с обеих сторон. В результате такой обработки в поверхностных слоях стекла образуются остаточные напряжения сжатия, обеспечивающие его повышенную механическую прочность, термостойкость и безопасность при разрушении.

Даже новичкам легко добиться очень хороших результатов за короткое время. В гидроабразивных машинах материал укладывается на специальную решетку, под которой вода рассеивает энергию режущего потока. Материал разрезают, но решетку также разрезают. Качество и конструкция решетки очень важны, так как она подвержена повреждению, вызванному контактом с режущим потоком. Поэтому в дополнение к обычно используемым решеткам, оцинкованные столы из листового металла также могут использоваться для замены одиночных поврежденных ребер.

Что можно обработать струей воды? Фактически, только некоторые материалы разрезаются самой водой, особенно мягкой, но трудно обрабатываемой. бумага, картон, пластмассы, силиконовые герметики, резина, пена, минеральная вата, текстиль, ткани, дерево. Другие материалы обрабатываются абразивной водой. Материалы, которые являются хрупкими и трудными для работы, разрезаются без предварительного сверления.

Размеры и характеристики:

Производство закаленного стекла и его характеристики

Производство «Стеклянного стиля» оснащено современным оборудованием ведущих мировых производителей, что позволяет изготавливать закаленное стекло высокого качества и надежности.

Изготовление закаленного стекла начинается с нагревания обычного стекла до температуры 650-680 °С, заканчивается резким его охлаждением холодным воздушным потоком.

Аналогичным образом изготавливаются отверстия разных диаметров. Вышеупомянутый список разрезанных материалов в гидроабразивной технике является существенным, хотя и неполным. Резка водой используется для ремесел и декоративных предметов, включая сложные скульптуры и узоры в материалах, с которыми трудно работать другими способами.

Он включает о витражи, мрамор, металл. Производятся все типы вставок, розетки, мозаики, плоские и выпуклые надписи, неоновые вывески, вывески. В автомобильной промышленности изготавливаются кузова, бамперы и внутренняя обивка. Также детали из стекловолокна, отсеки двигателей, огневые стены, прототипы и нестандартные компоненты гоночных автомобилей. На верфях водоструйная резка используется для строительства корпусов судов, вырезов проводки, надстроек и корпусов.

В результате производимых действий внутри стекла происходит перераспределение напряжений, а термическое закаленное стекло приобретает новые характеристики.

  • Повышается прочность к внешним нагрузкам.
  • Стекло после закалки прочнее обычного в 5-7 раз, также в разы оно прочнее и на изгиб.
  • В случае его разрушения стекло полностью и моментально рассыпается на мелкие осколки без острых краев, которые не представляют человеку опасности.
  • Выдерживает значительные перепады температуры от -70 град. С до 250 град. С.

Закалка стекла не меняет оптических показателей, не меняет ни цвет, ни размер.

Тяжелая и машинная промышленность использует компоненты машин, которые вырезаются струей воды, такой как кожухи, сита, шестерни, уплотнения, конструкционные элементы. В электронной промышленности используются кабельные оболочки и бронированные и невооруженные пластины из листового металла. Самолеты - корпуса военных самолетов из титана, частей из алюминия, титана и высокотемпературных сплавов, части алюминиевых корпусов, а также элементы для формования мягких материалов, включая крышки, прокладки, обивку, кресла.

В лесной, мебельной и бумажной промышленности мы находим столешницы для ванной и кухни, паркет и шпон, бумажную и картонную упаковку. В стекле, однако, используется резка обычных, многослойных или пуленепробиваемых стеклянных поверхностей. Без резки с водой даже пищевая промышленность не может. Мы будем встречать такое оборудование во время переработки глубокозамороженного мяса, а также овощей.

Cпектр производимых работ «Стеклянным стилем»

ДО ЗАКАЛКИ

Мастера «Стеклянного стиля» перед процессом закалки произведут всю необходимую механическую обработку:

  • раскрой стекла;
  • шлифовка и полировка кромки;
  • сверление отверстий;
  • фрезерование стекла;
  • изготовление фацета;
  • гравировка стекла.

ПОСЛЕ ЗАКАЛКИ.

Резка стекла. Существует возможность для гидроабразивной обработки, когда дело доходит до обработки стекла. Вода может обрабатываться сплошным стеклом, ламинированным, бронированным, пуленепробиваемым, армированным, зеркалом, белым и цветным стеклом, плоским стеклом и т.д. это не единственный способ утолить закаленное стекло.

Первый этап резки стекла водой - сделать точку входа и прокалывать материал под низким давлением. Отраженный из таблицы поток воды может вызвать царапины на нижней стороне листа. Этот параметр исключает специальное размещение заготовки. Он расположен на рыхлых резиновых прокладках, которые плавают над поверхностью воды, а колодки размещаются на подводном столе. Такое решение достаточно уменьшает силу отраженного потока.

Для закаливания используется прозрачное, тонированное, матовое и узорчатое стекло, толщина которого может быть от 4 мм до 19 мм. «Стеклянный стиль» изготавливает закаленное стекло на заказ для

изготовления стеклянных перегородок, душевых кабинок, межкомнатных дверей из стекла, витрин, стеклянных лестниц и ступеней, полок, столешниц, столов, барных стоек, кухонных фартуков.

Стандартный резак для воды оснащен транспортировочными и подающими стеклянными стеклами на рабочем столе и обеспечивает плавный сбор разрезанных деталей. Оператор, в зависимости от типа стекла и сложности запрограммированного пробела, выбирает, среди прочих. сила резания, качество резания, градация и количество абразива, количество воды, диаметр сопла для воды и фокусирующая трубка в режущей головке. Как только стекло помещается на рабочий стол, процесс резки автоматически запускается и выполняется в соответствии с рисунком детали.

Стекло режется очень быстро, время резания зависит от тип и твердость стекла, его толщину, форму и длину линии резания, количество и тип отверстий, а также качество поверхности. Точность процесса В гидроабразивной технике вы можете разрезать практически любую двумерную форму и несколько трехмерных форм. Однако это может быть очень маленьким - машины доступны для производства водяной струи диаметром 0, 25 мм.

В современных офисах и квартирах популярны стеклянные перегородки из закаленного стекла . Компания «Стеклянный стиль» изготовит перегородки с максимальной высотой до 4 м и толщиной от 8 до 12 мм. Толщина и высота будет напрямую зависеть от пожеланий заказчика и тех функциональных обязанностей, которые возлагаются на стеклянную конструкцию. Цена формируется в зависимости от размера и типа фурнитуры.

На точность работы влияет, в частности, форма линия резки. Чем тоньше материал, тем точнее будут фигуры с большим количеством острых внутренних углов, но их выполнение займет гораздо больше времени, если материал будет толстым и будет более неточным. Когда вы разрезаете, нижняя часть потока остается немного позади. Поэтому при выполнении углов или плотных дуг движение потока должно быть выпущено для предотвращения подрезания или резки заготовки. Стоит также отметить, что такой ущерб более уязвим для толстых и мягких материалов.

Другим недостатком, обусловленным толщиной и типом заготовки, является конусность линии резки. Это происходит особенно при обработке тонких и толстых материалов, когда линия резки может иметь форму бочонка, самого широкого в середине зазора. При толщине около 12 мм это искажение практически не происходит.

Современное оборудование «Стеклянного стиля» позволяет создавать невероятно прочное закаленное стекло, по которому смело можно не только ходить, но и танцевать!

Согласитесь, роскошно будет смотреться стеклянный пол в помещении! Интерьер только выиграет от стеклянной лестницы и перегородки! Эти предметы придадут помещению ощущение «воздушности».

Интарсия в древесине также может быть точно спроектирована и изготовлена. Точная резка половых досок позволяет использовать шаблоны, между которыми практически нет пробелов. Здесь идет правильное программное обеспечение, которое в этом случае должно автоматически моделировать и корректировать процесс резки. Также стоит отметить еще одну зависимость. При толщине заготовки от 4, 7 до 25 мм скорость обработки немного уменьшается, а при толщине более 25 мм процесс идет медленнее, а точность заготовки и качество поверхности разреза ухудшаются.

Наши основные преимущества:

  • многолетний опыт работы со стеклом;
  • наличие собственного производства;
  • большой ассортимент стекла на складе в Москве;
  • выполнение срочных заказов;
  • оперативная доставка собственным транспортом;
  • упаковка и отправка стекла в регионы ТК;
  • скидки постоянным заказчикам;
  • гарантия.

Закалка стекла в Москве по вашим параметрам.

Значительное ухудшение происходит, если материал имеет толщину более 50 мм. Благодаря автоматизированному производственному процессу, высококвалифицированному персоналу и использованию лучших проверенных поставщиков текущая производственная мощность обоих заводов превышает несколько десятков тысяч единиц стекла в день. Этот потенциал означает удовлетворение потребностей самых требовательных клиентов, как с точки зрения размера заказа, так и с точки зрения доставки. Собственный транспортный парк компании по-прежнему расширяется и модернизируется, теперь он превосходит 150 автомобилей.

Спасибо за ваше обращение

Остались вопросы? Задайте их менеджеру!